第一，要解除瓶頸生產(chǎn)工序，瓶頸工序決定最大產(chǎn)能，100個(gè)環(huán)節(jié)中，只要存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么99個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問(wèn)題。譬如：混合機(jī)每小時(shí)混合12噸，但出料每小時(shí)最多8噸，出料這個(gè)環(huán)節(jié)就是瓶頸，因此抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍，不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。舊瓶頸解決，新瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動(dòng)PDCA，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。那么，如何有效解除瓶頸工序呢？首先找出系統(tǒng)瓶頸才能決定如何挖盡瓶頸的潛能，給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持，給瓶頸松綁（繞過(guò)、替代、外包），持續(xù)改進(jìn)重新尋找新瓶頸。
配料秤
第二，是實(shí)施績(jī)效、計(jì)件薪酬。“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，用一句話是“計(jì)時(shí)不要臉（渾水摸魚(yú)），計(jì)件不要命”。管理既是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏?，F(xiàn)場(chǎng)效率改善不是犧牲員工利益達(dá)成公司利益，這樣的改善注定會(huì)失敗。生產(chǎn)管理最寶貴的財(cái)富就是員工，員工的核心是激勵(lì)，激勵(lì)的重點(diǎn)是滿足員工的需求。計(jì)件薪酬后產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上，在生產(chǎn)管理中，一般來(lái)講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不合格品往往會(huì)影響3倍以上的效率。“品質(zhì)是制造出來(lái)的”這個(gè)道理誰(shuí)都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，在實(shí)際生產(chǎn)管理中，通常的做法有如下兩點(diǎn)：自檢和互檢。農(nóng)業(yè)部的《飼料質(zhì)量安全管理規(guī)范》是很有針對(duì)性的管理工具。
出料口
第三，人是提高生產(chǎn)效率的首要因素。針對(duì)目前飼料廠生產(chǎn)人員流動(dòng)頻繁的現(xiàn)狀，打造一支相對(duì)穩(wěn)定的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)是保證如何提高生產(chǎn)效率的重中之重。合理的人員配置、熟練地操作技能、各崗位之間的流暢配合、各部門(mén)人員之間的溝通協(xié)調(diào)，都是提高生產(chǎn)效率的前提。譬如車間培養(yǎng)一專多能的“萬(wàn)能工”，每個(gè)員工能夠勝任三個(gè)崗位，每個(gè)崗位有三名員工能夠勝任，這也就是所謂的“三三制”原則。譬如壓縮編制，投料人員兼叉車工，保管員兼叉車工、裝車工兼叉車工、中控員兼班長(zhǎng)等，當(dāng)然各個(gè)車間根據(jù)自己的生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行操作。
膨化機(jī)
第四、做好生產(chǎn)計(jì)劃的組織與實(shí)施。根據(jù)市場(chǎng)與生產(chǎn)兼顧的原則，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)銷量情況，銷售量較小的品種集中生產(chǎn)，銷量較大的品種批量生產(chǎn)，中控室合理安排落實(shí)生產(chǎn)順序，減少生產(chǎn)計(jì)劃的變動(dòng)性，避免頻繁更改計(jì)劃。掌握工業(yè)用電的峰、谷、平規(guī)律，機(jī)動(dòng)靈活的安排生產(chǎn)時(shí)間，能夜班生產(chǎn)的不安排白班，能單班生產(chǎn)的不安排雙班。
第五、設(shè)備的正常運(yùn)行是生產(chǎn)效率提高的根本。注重設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，設(shè)備的日常巡視、定期檢查、定期保養(yǎng)堅(jiān)持五定（定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人）原則，特別注意作業(yè)環(huán)境比較差的設(shè)備，設(shè)備故障時(shí)，領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場(chǎng)組織搶修與協(xié)調(diào)，爭(zhēng)取最短時(shí)間排除故障，減少停機(jī)待機(jī)時(shí)間。
混合機(jī)
第六、加強(qiáng)各工序生產(chǎn)過(guò)程的管控。飼料生產(chǎn)工藝屬于密閉式生產(chǎn)，飼料從原料投入到成品產(chǎn)出都是在密閉的管道和容器中流動(dòng)，所以要求各工序的作業(yè)結(jié)果100%準(zhǔn)確，才能保證最終成品是合格產(chǎn)品。投料工在原料投入過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)原料的質(zhì)量，不合格品要全部剔除，并按要求投入指定的合格原料；制粒工根據(jù)產(chǎn)品要求合理調(diào)節(jié)蒸汽大小、切刀間距、分級(jí)篩的搭配；中控員正確輸入配方和使用指定的原料倉(cāng)號(hào)，并隨時(shí)檢查配料秤的精度；小料工按配方標(biāo)準(zhǔn)稱量各種添加劑等……
膨化電流自控
第七、崗位少人化，人工操作向機(jī)械化、智能化作業(yè)邁進(jìn)。碼垛使用機(jī)械手或者碼垛機(jī)、筒倉(cāng)入廠使用液壓卸車平臺(tái)、散裝DDGS卸車使用裝載機(jī)、小料添加使用微量秤、制粒機(jī)和粉碎機(jī)使用電流自動(dòng)控制，原料入庫(kù)、出庫(kù)、車間使用，成品入庫(kù)、出庫(kù)實(shí)時(shí)管理系統(tǒng)的使用等，機(jī)械化和智能化的應(yīng)用大大降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
以上七點(diǎn)部分的概述了提高生產(chǎn)效率的一些舉措，無(wú)非是“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的內(nèi)容，學(xué)習(xí)、思考、創(chuàng)新是發(fā)展之源，不同的時(shí)期有不同的要求，但只有不斷的學(xué)習(xí)、思考、創(chuàng)新才可以提高效率。
