預(yù)混料是由兩種或兩種以上微量成分和載體或稀釋劑組成的均勻混合物，是通過(guò)用載體來(lái)“載帶”或稀釋劑逐步“稀釋”的辦法，保證微量組分均勻分布于飼料中，提高配料精度和配料速度 [1]。在預(yù)混料的生產(chǎn)加工過(guò)程中，載體、預(yù)混合次數(shù)、混合時(shí)間、設(shè)備性能和投料順序等因素都影響預(yù)混料效果 [2,3]。通過(guò)科學(xué)選擇載體，可以解決某些微量成分的穩(wěn)定性差及各類添加劑間理化特性不一致等問題 [1]。
1 載體的概念和分類
載體是指可以承載微量活性成分，改善活性成分的分散性，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和吸附性的可飼物料。載體不僅可以改善微量成分的分散性，還具有稀釋微量成分、提高流散性及使預(yù)混料更容易在日糧中均勻分布的作用 [4]。
載體大體可以分為有機(jī)載體和無(wú)機(jī)載體兩種。有機(jī)載體通常指植物及其副產(chǎn)品類的載體，如玉米粉、麥麩、脫脂米糠、礱糠、小麥粗粉、玉米芯粉、稻殼粉、大豆粕、花生殼粉、豆秸粉、玉米蛋白粉、淀粉渣、酒糟粉和淀粉等。無(wú)機(jī)載體一般指無(wú)機(jī)鹽類的載體，如膨潤(rùn)土、石灰石、沸石、磷酸氫鈣、麥飯石、海泡石、食鹽、凹凸棒石、貝殼粉、矽土、珍珠巖、骨粉等 [5]。
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2 載體的特性
2.1 載體的混合和分級(jí)特性
物料在混合機(jī)中的運(yùn)動(dòng)是復(fù)雜的，以攪拌混合最為常見，其混合作用主要有剪切混合、對(duì)流混合、擴(kuò)散混合、沖擊混合和粉碎混合等 5 種 [6]。根據(jù)混合理論，混合分為三個(gè)階段，第一階段：物料以對(duì)流混合為主，對(duì)流混合是指固體粒子群在機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下，產(chǎn)生較大的位移時(shí)進(jìn)行的總體混合，此階段混合均勻度(CV)急驟下降，第二階段：以物料間的相互滑動(dòng)與剪切作用為主，剪切混合是指在粒子群內(nèi)部力的作用下，產(chǎn)生滑動(dòng)面，破壞粒子群的凝聚狀態(tài)而進(jìn)行的局部混合，此階段的混合均勻度(CV)呈平穩(wěn)下降趨勢(shì);第三階段：物料粒子的擴(kuò)散與分離達(dá)到相對(duì)平衡狀態(tài)，擴(kuò)散混合指相鄰粒子間產(chǎn)生無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)時(shí)相互交換位置所進(jìn)行的局部混合，此階段的混合均勻度保持穩(wěn)定或稍有波動(dòng)。以上三種混合方式在實(shí)際的操作過(guò)程中并不是獨(dú)立進(jìn)行，而是相互聯(lián)系的。由于載體表面粗糙或有許多小孔，隨著混合時(shí)間的延長(zhǎng)，各種添加劑微粒逐漸被嵌入載體的凹凸粗糙表面上，形成相對(duì)穩(wěn)定的嵌入復(fù)合體，此時(shí)載體對(duì)添加劑的承載能力逐漸提高，相應(yīng)預(yù)混料混合物的分級(jí)現(xiàn)象逐步改善，混合到一定階段后，載體和添加劑的“嵌入”與“脫離”達(dá)到相對(duì)平衡，此時(shí)表現(xiàn)為載體對(duì)添加劑的承載能力不再提高 [1]。2.2 載體的理化特性載體理化性質(zhì)主要包括水分、粒度、容重、吸附性、吸水性、化學(xué)穩(wěn)定性、酸堿度、靜電性和流散性等方面。7 種常見載體的理化特性見表 1[7]。
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2.2.1 載體的物理性質(zhì)
由于不易分層，粒徑一致、密度(容重)相同和形狀規(guī)則的微粒比較容易混合形成均勻的混合物。由于市場(chǎng)上微量元素顆粒大部分是不規(guī)則的，而維生素顆粒都是規(guī)則的球形體，因此這兩種微粒將難以混合形成均質(zhì)的混合物。但可以通過(guò)將微量元素微粒加工成規(guī)則形狀而混合均勻，并改善混合物的流動(dòng)性 [3]。
(1)水分含水量是選擇載體的首要考慮因素。
一般情況下載體的水分含量要求控制在 8%~10%，如果水分含量超過(guò) 12%，則極易使產(chǎn)品吸濕返潮、板結(jié)成塊，促使微量組分間及其與載體發(fā)生反應(yīng)或改變微量組分存在的環(huán)境導(dǎo)致易降低微量組分的生物學(xué)效價(jià)的降低，影響預(yù)混料產(chǎn)品質(zhì)量 [8]，藥物和維生素載體的水分不高于 5%，因?yàn)檠趸€原反應(yīng)是預(yù)混料中維生素失活的主要原因，水分是氧化還原反應(yīng)的介質(zhì)，載體水分含量低時(shí)，導(dǎo)致維生素失活的氧化還原反應(yīng)不能進(jìn)行 [9]。
(2)粒度。粒度是影響載體混合特性的重要因素。
載體可以承載粉狀活性成分，其承載能力的大小取決于其粒度的大小。粒度影響載體容重、表面特性、流動(dòng)性等性質(zhì)，為了發(fā)揮其最佳效能，載體的粒度與被承載微量組分的粒度比一般為 3:1~4:1，控制在 0.2mm左右，一般要求在 30~80 目之間 [4]。載體并不是粉碎得越細(xì)越好，過(guò)細(xì)則表面積小承載能力下降，粒度適宜時(shí)，要求混合時(shí)間盡可能達(dá)到每一個(gè)混合周期的最長(zhǎng)時(shí)間，以便混合均勻、充分承載 [8]。從混合效果的角度研究發(fā)現(xiàn)載體的粒度和微量組分的粒度越相近，混合效果越好，否則混合效果越差，詳見圖 1[3]。
(3)容重。容重是影響混合均勻度的重要因素，載體的容重與微量組分的容重相接近時(shí)，才能保證活性成分在混合過(guò)程中分布均勻，從而降低后端工序和輸送過(guò)程中的下落和振動(dòng)分級(jí)。因此，要根據(jù)微量組分的容重來(lái)選擇載體 [4]。幾種常用載體的容重見表 2。
(4)表面特性。載體應(yīng)有粗糙的表面或表面多孔隙，這樣有利于微量活性成分吸附其表面或進(jìn)入其小孔內(nèi)，以達(dá)到承載和保護(hù)的目的。
一般認(rèn)為粗纖維含量高的麥麩、脫脂米糠、大豆皮粉、小麥粗粉、礱糠粉均為良好的載體。微量元素則多用碳酸鈣或二氧化硅或沸石粉等作載體 [1,8]。
(5)吸水性。 一般不要求載體具有較強(qiáng)的親水性和吸濕性，以免吸水和潮解而結(jié)塊，對(duì)配料和混合均勻產(chǎn)生影響 [1]，進(jìn)而影響預(yù)混料產(chǎn)品質(zhì)量。
(6)流散性。流散性的好壞直接關(guān)系到載體與微量活性成分混合的均勻度。但流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)，制成品在運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生分離現(xiàn)象;流動(dòng)性太差，又不易混合均勻。載體的流動(dòng)角以休止角表示，休止角一般在 40°～ 60°為宜。物料的流動(dòng)性受其粉碎粒度的影響 [1]。
(7)靜電吸附性。過(guò)細(xì)和過(guò)干燥的活性成份常帶有靜電荷，而帶有靜電的微粒易吸附在設(shè)備內(nèi)表而造成損耗，影響添加準(zhǔn)確性和產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)腐蝕設(shè)備，增加殘留，污染下次混合物，粉塵增加，影響流動(dòng)性和混合性能等 [1]。
2.2.2 載體的化學(xué)性質(zhì)
載體必須是不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的惰性物質(zhì)，不能與微量組分發(fā)生反應(yīng)，應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。
一般化學(xué)穩(wěn)定性以酸堿度來(lái)衡量。載體的 pH 值直接影響微量組分的活性，由于各種微量組分酸堿度不相同，在過(guò)酸或過(guò)堿條件下均會(huì)對(duì)各種微量組分產(chǎn)生一定的影響，故在選擇載體時(shí)，應(yīng)考慮微量組分的適宜值 [1]。
一般載體的酸堿度以接近中性為好，酸堿度偏離中性時(shí)，可以用磷酸鈣或延胡索酸調(diào)節(jié)。選擇維生素預(yù)混料的載體時(shí)，脫脂米粉和礱糠的效果好于玉米;常用載體的 pH 值見表 3[8]。
3 載體的選擇
載體的選擇對(duì)于預(yù)混料質(zhì)量具有重要影響 [10]。
維生素穩(wěn)定性差，容量低，在生產(chǎn)維生素預(yù)混料時(shí)，以保持維生素的活性為主要目的，應(yīng)選擇表面粗糙、表面積大、承載性能好、在振動(dòng)分級(jí)過(guò)程中不易出現(xiàn)分離的載體，如脫脂米糠、礱糠粉等為主，雖然玉米價(jià)格低，但承載性能差，且易分級(jí)。微量元素預(yù)混料載體，應(yīng)選用化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、比重與之相近的物質(zhì)，可選用二氧化硅含量高達(dá) 60%的沸石粉，其次是磷酸氫鈣、石粉。復(fù)合預(yù)混合飼料含有維生素和礦物微量元素等組分復(fù)雜、粒度、容重、混合特性等差異大，需要選擇承載能力強(qiáng)的載體(如麩皮、礱糠、脫脂米糠、大豆皮粉等)。在預(yù)混料生產(chǎn)過(guò)程中，使用由多種載體按照一定比例組成的復(fù)合載體的效果好于單一載體，其中有機(jī)載體用以吸附水分，無(wú)機(jī)載體有助于增加復(fù)合載體的容重 [3]。
4 預(yù)混料混合均勻度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
預(yù)混料混合的主要目標(biāo)是確保生產(chǎn)的預(yù)混料均勻性好、穩(wěn)定性高?，F(xiàn)在多數(shù)飼料廠采用變異系數(shù)或CV評(píng)價(jià)混合機(jī)的性能和預(yù)混料的混合均勻性的指標(biāo)。
變異系數(shù)是以 100* 標(biāo)準(zhǔn)偏差 / 平均值得到的。
可接受混合均勻度 CV 的值由微量組分的檢測(cè)精度和日糧中營(yíng)養(yǎng)成分的含量決定的。預(yù)混料中微量組分的濃度越低，其混合均勻度的變異系數(shù)越大。因此微量元素、維生素和藥物混合均勻度的混合均勻度的變異系數(shù)較大 [11]。
5 載體的用量
一般而言，預(yù)混料配方中需要為載體留出足夠的空間以避免活性成分之間的化學(xué)反應(yīng)。但由于預(yù)混料在配合飼料中添加比例較小，載體的添加量應(yīng)該適度，添加量過(guò)大會(huì)增大預(yù)混料在配合飼料中的添加比例，擠占配合料配方空間;添加量過(guò)少則承載能力不夠，影響預(yù)混料的質(zhì)量。
一般認(rèn)為載體的承載能力不會(huì)超過(guò)載體的自重 [8]。載體的使用量可以用下面公式確定：W=XY- ∑ Z。
式中，W——載體重量;X——預(yù)混料占配合料比例;Y——配合料質(zhì)量;∑ Z——其他添加劑用量總和。
6 總結(jié)
載體對(duì)于預(yù)混料的質(zhì)量具有重要的影響。在預(yù)混料生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)載體性質(zhì)、微量組分性質(zhì)和混合設(shè)備選擇合適的載體，注意預(yù)混合次數(shù)、混合時(shí)間和投料次序，以確保預(yù)混料產(chǎn)品質(zhì)量。
