前言
飼料廠的生產(chǎn)管理歸根結(jié)底是對工廠安全、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本四項核心內(nèi)容的管理。其中生產(chǎn)效率的提高是生產(chǎn)管理人員最重視的項目，在飼料廠中發(fā)現(xiàn)顯著的保水率提高，品質(zhì)改善和提高效率可以節(jié)省成本、減少碳排放量且提高生產(chǎn)效率。本文重點闡述飼料加工和衛(wèi)生的一些啟示。
?國外版：飼料廠從管理上降成本提效率的5種方法
畜牧養(yǎng)殖企業(yè)，無論是家禽、奶畜養(yǎng)殖業(yè)、水產(chǎn)養(yǎng)殖，甚至是養(yǎng)豬業(yè)，都在高度競爭的環(huán)境中經(jīng)營。整個供應鏈的效率提升可以從相對較低的投資中產(chǎn)生巨大的效益。經(jīng)常需要改進的一個領域是飼料廠，調(diào)整操作流程，流程固定化可節(jié)約成本。根據(jù)現(xiàn)有的設備尋找更多的方法，提高員工知識水平，最大限度地減少浪費，飼料廠通?？梢蕴岣咝?，節(jié)約成本。Dynamic Feed Processing and Hygiene Ltd有限公司的目標就是這樣做，通過審查飼料制造商如何運作，并就如何提高其產(chǎn)品質(zhì)量提出建議。在這里，它的常務董事Lloyd Phillips給出了制造商應該關注的5個關鍵領域，以確保他們的工廠能夠盈利、高效和可持續(xù)地工作。
優(yōu)化生產(chǎn)流程
通過改進配料過程(無論是原料稱重，還是濕拌和干拌應用的混合應用)通?？梢垣@得收益。Mr Phillips表示：“我們首先關注工廠內(nèi)的各個流程，衡量績效，然后試圖在這個流程中提高效率。”“定期查看配料系統(tǒng)、如何稱量原料、找出每批配料之間的增益時間以及濕拌和干拌應用程序的時間安排，這一點很重要——通常有一些方法可以通過更有效地工作來節(jié)省時間或成本。
“最近，由于配料系統(tǒng)的改進，我們?yōu)橐患覛W洲工廠節(jié)省了6萬英鎊。”
制粒，也可受益于外部審查。“我們查看過程和當前運行參數(shù)，監(jiān)控蒸汽系統(tǒng)和調(diào)節(jié)過程。每種飼料配方都需要進行不同的調(diào)整——在制粒過程之前，適當?shù)牟僮髟O置以使飼料有效地變成膠狀，這是提高效率的關鍵。”
通過改進配料過程，無論是原料稱重，還是濕拌和干拌應用的混合應用，通常可獲得收益。照片:Joris Telders
減少能源消耗
成本不斷上升，對企業(yè)碳排放量的審查也越來越嚴格，這就需要盡可能有效地利用能源——減少浪費是提高效率的重要一環(huán)。Mr Phillips表示，他首先觀察水分水平，以建立一條工作基準線。“我們根據(jù)調(diào)理和凝膠化的水平，控制調(diào)制器的水分;然后我們可以介紹提高能耗的方法。“就浪費而言，我們查看有多少產(chǎn)品被退還至預處理箱(業(yè)內(nèi)人士稱：回機再加工)，并設法減少退還用于再處理的數(shù)量。它基于機械知識和蒸汽知識。
“大多數(shù)情況下，我們都可以做出重大改進——例如，我們最近在一家歐洲飼料廠將kWh/t的使用量減少了23.2%。”
確保飼料衛(wèi)生
畜牧業(yè)不得不應對近期的幾種流行病，生物安全仍然是加工者和消費者關注的焦點，這是有充分的理由。盡管盡了最大努力，控制病源微生物感染、防止非洲豬瘟和禽流感的發(fā)生還需要采取其它生物安全措施。
“在工廠環(huán)境中，我們首先會查看儲存原材料的CFU水平，然后測量成品，三到七天后再次測量。
“根據(jù)我們的發(fā)現(xiàn)，我們可以研究如何改進整個加工過程和運輸過程的消毒措施，以確保飼料沒有任何異味。”
這項工作的另一部分是驗證飼料廠用來改善衛(wèi)生的產(chǎn)品，例如那些旨在降低CFU水水平和確保無沙門氏菌飼料的產(chǎn)品，通過這些試驗證明它們的功效。
水分管理
Mr Phillips表示，進料過程中水分流失的通常范圍是1-1.5%之間，工廠應該不斷迎接挑戰(zhàn)，并逐季評估其損失。他解釋說：“這是一個經(jīng)常受到關注的話題。“通過調(diào)整設置，我們找到了減少進料過程中水分損失的方法——每臺磨機都是獨一無二的，我們必須首先對其進行調(diào)查，以找到改進水分管理的方法。”
除了通過調(diào)整機械來減少水分損失外，還可以添加水分管理產(chǎn)品，或使用在線傳感器來監(jiān)測水平。確保這些產(chǎn)品的有效運行對于持續(xù)的測試和精煉至關重要。
冷卻過程是另一個方面，你可以失去水分-因此，這也是至關重要的審查過程。
Mr Phillips表示：“飼料中的干物質(zhì)和水分的百分比很重要。它與客戶的投訴直接關聯(lián)。您必須在這里傾聽您的客戶的意見，并按照他的意愿進行生產(chǎn)，因為有多種方法可以做到這一點。”
飼料廠人員培訓
高效飼料廠的一個重要組成部分是擁有自信、訓練有素的員工。“很多時候，很多人進入這個行業(yè)，可能不了解系統(tǒng)是如何工作的。我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)知識在這個過程中被傳承和被淡薄，而且有很多歷史背景可能與當前的最佳實踐、機制或公式不匹配。
“我們所做的一部分工作是在飼料提供實際操作培訓，讓員工有信心對使用設備做出決策。
“雖然在課堂環(huán)境中的培訓確實增加了價值，但我相信，員工通過實踐而不是閱讀獲得了無與倫比的好處。
“無論您對生產(chǎn)加工流程做了什么，或使用了什么設備，對您的工藝進行挑戰(zhàn)以提取最佳軋機性能，從而為企業(yè)及其供應鏈實現(xiàn)切實節(jié)省都是很重要的。”-作者：Jake Davies 來源：防非復養(yǎng)
國內(nèi)版：飼料廠生產(chǎn)成本控制幾個措施
一、電費
電費是飼料廠動力費用占比最大的部分，而粉碎不僅是飼料加工中的必要工序，也是電耗最高的工序之一。粉碎機的電耗大概占飼料廠總耗電的40%左右。粉碎效率的高低，直接影響耗電成本。粉碎效率與公司所要求使用的原料品種、粉碎粒度、粉碎機的性能、錘篩間隙的調(diào)整(例如使用2.0mm的篩網(wǎng)，錘篩間隙為10-13mm;錘篩間隙依據(jù)篩網(wǎng)孔徑調(diào)整)、錘片磨損、粉碎機是否滿負荷運轉(zhuǎn)、沙克龍和脈沖除塵效果等因素有很大關系。制粒機電耗大概占飼料廠總耗電的30%左右，制粒機操作有三個關鍵的操作參數(shù)：即蒸汽供應量、喂料速度、環(huán)模和壓輥間隙。蒸汽供應量和喂料速度這兩個操作參數(shù)主要取決于待制粒物料的水分含量與配方組成。這兩個參數(shù)如果調(diào)節(jié)不當，很容易出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，從而降低制粒機產(chǎn)能，加大制粒機的每噸電耗。環(huán)模與壓輥間隙偏小，會導致壓輥環(huán)模容易磨損;如果間隙過大，將導致壓輥與環(huán)模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現(xiàn)堵機現(xiàn)象。此外，環(huán)模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產(chǎn)量越低，電費越高;環(huán)模開孔率越低，越容易出現(xiàn)堵機現(xiàn)象;壓輥磨損程度越大，產(chǎn)量越低，對環(huán)模的磨損越大。
降低飼料廠電耗的主要方法有：
1、生產(chǎn)過程準備充分，銜接安排緊湊，減少生產(chǎn)準備時間和設備的空轉(zhuǎn)，避免人力、電力、燃料、時間成本的浪費。
2、利用階梯電價組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)用電成本。用電高峰期的電價一般是用電低谷時的3倍左右。由于晚上電費處于谷期，因此，要盡量安排晚班生產(chǎn)粒料，且減少晚班制粒機出現(xiàn)堵機現(xiàn)象。
3、盡量減少轉(zhuǎn)料品種和次數(shù)(必要時適當增加成品庫存，便可減少轉(zhuǎn)料次數(shù))。
4、生產(chǎn)中，中控、制粒工由于擔心出現(xiàn)設備堵機等問題，把粉碎機和制粒機的電流控制在額定電流的60%-70%，甚至更低，使飼料廠大部分粉碎機、制粒機等設備存在欠載和空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，沒有將粉碎機、制粒機等設備開至滿負荷運轉(zhuǎn)，因此電耗增加，這需要廠長和助理的親自監(jiān)督，每次發(fā)現(xiàn)需及時警告，必要時，給予適當考核和獎罰;
5、減少設備故障停機和維修時間。
6、采用不同性能的設備及工藝，電耗量相差巨大。例如對豆粕進行細粉碎時，采用同功率的寬式多腔粉碎機比普通的水滴式粉碎機的電耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，電的浪費在部分飼料廠(尤其是管理不善的飼料廠)普遍存在，降低生產(chǎn)過程的電耗有很大的潛力。
二、燃料費
有的飼料廠使用天然氣或油作為鍋爐燃料，燃油燃氣鍋爐的蒸汽成本比燃煤鍋爐高出3倍以上。使用燃煤鍋爐時，飼料廠可以推行按蒸汽量結(jié)算煤款，而不是按重量結(jié)算煤款。因為按重量結(jié)算難以保證煤炭的質(zhì)量，容易摻假。飼料廠在推行按蒸汽量結(jié)算煤款時，要注意每月結(jié)算的蒸汽量，因為蒸汽流量計的數(shù)據(jù)是可以調(diào)整的，飼料廠需要防止鍋爐工和供煤商有不合法的利益輸送，從理論上講蒸汽使用量應小于制?？偭康?%。
飼料廠還需定期檢查蒸汽管道有否泄露、汽水分離器工作是否正常，燃燒器是否發(fā)揮最大效率等。特別需注意煤炭的質(zhì)量，煤炭質(zhì)量差導致減壓前的蒸汽壓力達不到0.6-0.8 MPa，難以提供干飽和蒸汽供制粒機使用，從而影響制粒效率和顆粒質(zhì)量，同時也會導致飼料調(diào)質(zhì)水分低，加大了原料的損耗。定期檢查蒸汽管道的保溫，盡量減少熱量損失、降低煤耗。飼料廠要合理安排生產(chǎn)，避免生產(chǎn)銜接不暢。例如蒸汽達到使用壓力時，用汽設備沒有準備好;或者用汽設備準備好了，蒸汽長時間達不到要求，造成蒸汽的浪費和生產(chǎn)效率的降低。在顆粒料的生產(chǎn)安排上最好能做到連續(xù)生產(chǎn)，避免每次顆粒機開機時的排氣與排冷凝水造成的浪費。
三、合理控制配件庫存
飼料廠直接用于生產(chǎn)的易損件有環(huán)模、壓輥、錘片、篩片、料斗、皮帶、軸承、電機、縫包機配件、齒輪、鏈輪等。廠長應分析每月維修費的開支，加強維修配件采購的全過程管理，重點做好：1、制定配件的合理庫存，減少資金積壓。2、建立配件領用和耗用記錄。3、確定正常耗用的標準范圍。4、定期評估和考核供應商所提供的配件質(zhì)量。例如，同樣壓縮比、同樣口徑的不銹鋼環(huán)模雖然比合金鋼環(huán)模價格要高很多，但不銹鋼環(huán)模的品質(zhì)保證時間、環(huán)模使用壽命與耐磨性卻是合金鋼環(huán)模所無法比擬的，使用成本低于合金鋼環(huán)模。即使都是不銹鋼環(huán)模，各個廠家之間的質(zhì)量也參差不齊。按420機不銹鋼壓膜6500元/個計算，若每個環(huán)模能生產(chǎn)1.6萬噸，則壓膜成本為0.41元/t;若每個壓膜只能生產(chǎn)0.8萬噸，則壓膜成本為0.81元。此外，應注意頻繁換膜會對壓膜使用時限和產(chǎn)量產(chǎn)生嚴重影響。
四、合理控制維修費用
造成維修費居高不下的原因：一是不注重設備和工具的復原性維修，動不動就買新的;二是維修水平低下，造成多次重復維修的高成本，特別是中大修次數(shù)多;三是維修配件損耗大，包括采購質(zhì)量差、以次充好，配件丟失、被盜、損壞等;四是各飼料廠配件采購缺少監(jiān)控，導致采購費用高;五是維修輔助材料費用高(鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片等);六是設備的預防性維修不夠，造成設備徹底癱瘓后的高維修成本。設備的故障應該以防為主，以修為輔。通過健全的日常維護，能大大地降低故障率，確保生產(chǎn)的正常進行。
五、加快工藝設備更新?lián)Q代
隨著飼料工業(yè)的發(fā)展，近幾年來，我國飼料加工設備升級換代的進度加快，飼料加工設備的專業(yè)化程度不斷提高，飼料設備制造企業(yè)向飼料廠推出了節(jié)能高效的專業(yè)化新型加工設備，對于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定、增加產(chǎn)品的附加值有明顯的作用。飼料廠應積極采用能夠節(jié)能降耗、操作成本低的設備，特別是對于那些已經(jīng)運行使用多年、能耗大、生產(chǎn)效率低、安全性能差的生產(chǎn)線和設備，應加大技術(shù)改造的力度，降低生產(chǎn)過程的綜合成本。
設備更新?lián)Q代時，盡量考慮全面實行自動化作業(yè)。例如，一個時產(chǎn)5t的人工投料、自動配料與人工成品堆垛的生產(chǎn)線和一個時產(chǎn)40t的自動投料、自動配料與機械化堆垛的生產(chǎn)線比較起來，后者需要的生產(chǎn)工人數(shù)量更少，但產(chǎn)能相差懸殊。在生產(chǎn)相同數(shù)量飼料前提下，后者的人工成本遠低于前者。人工成本高的原因是生產(chǎn)工藝受限，生產(chǎn)線的自動化、機械化程度低，不得不使用較多的人工，而且工人的勞動強度大，裝卸過程費用高，人均生產(chǎn)效率低。因此，從原料進車間開始到成品堆垛的全過程，全面實行自動化作業(yè)，盡可能減少人工作業(yè)范圍，不但可以節(jié)約勞動成本，而且可以節(jié)約時間、空間、安全等生產(chǎn)成本。更重要的是，只要設備正常，生產(chǎn)量和質(zhì)量都是穩(wěn)定的，而人工操作，受人的能力、工作積極性等影響，生產(chǎn)量和質(zhì)量是不穩(wěn)定的。在條件允許的情況下，可以探索和推廣自動散裝進料和散裝成品運輸模式，節(jié)約投料、打包時裝卸的人工成本和包裝材料成本。
六、飼料廠的原料損耗
飼料廠的飼料原料成本約占生產(chǎn)成本的70-85%，能否將原料損耗控制在一個合理水平，是衡量一個飼料廠管理水平的重要標志。飼料廠需嚴格執(zhí)行原料和成品料的過磅制度和盤點制度，從而及時查找和分析每個月(或每半個月)異常損耗的原因。飼料加工過程中原料損耗原因包括：粉塵損耗(卸料、粉碎除塵、冷卻除塵、設備和輸送管道密封不嚴導致物料的跑冒滴漏);水分損耗(卸料、倉儲、粉碎、冷卻);計量誤差損耗(原料過磅、配料秤、包裝秤等);變質(zhì)和其他損耗(原料或成品料變質(zhì)、原料雜質(zhì)含量高、料垢未及時清理、破袋、鼠害、被盜等)。
飼料廠需高度重視粉塵形式的損耗。例如，有些飼料廠玉米卸料棚和豆粕卸料棚是兩面和頂棚密封的，可以將其改造成三面和頂棚密封，只留一面進出車輛，從而使對流的風量大為降低，讓豆粕和玉米粉塵自然沉降，減少被風吹走的粉塵損耗。建議有條件的飼料廠盡量選擇自動液壓卸料平臺，最大程度減少散裝原料卸料過程的粉塵損耗。
對很多飼料廠而言，飼料加工過程中的水分損耗大概占了原料損耗的50%以上。飼料廠要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一項重要指標，過高的水分含量會導致飼料容易霉變，過低的水分會加大飼料廠的損耗，且水分過高或過低都不利于成品料的適口性。一般成品料料溫不高于環(huán)境溫度5度，水分小于13%。水分損耗主要發(fā)生于倉儲、粉碎、冷卻環(huán)節(jié)。在倉儲環(huán)節(jié)，飼料廠應盡量減少夏天筒倉內(nèi)原料的庫存，以免高溫使水分大量蒸發(fā)。在粉碎環(huán)節(jié)，應避免過度粉碎、降低粉碎室內(nèi)的溫度、控制脈沖風機風壓和吸風量、提高粉碎效率來控制粉碎的水分損耗。例如，某飼料廠更換粉碎機后，粉碎效率提高了25%。按正常粉碎過程水分損失0.5%計算，更換粉碎機之后，產(chǎn)量提高25%，保守估計，粉碎過程水分損失減少0.13%。按該飼料廠每月生產(chǎn)1萬噸成品料計算(需粉碎的原料按80%計算)，可減少損耗：1萬噸*0.13%*80% = 10.4噸，按每噸成品料3000元計算，可以減少損耗31200元。在冷卻環(huán)節(jié)，要根據(jù)不同季節(jié)調(diào)整冷卻塔的通風量、時間、速度、料位器。一般冷卻風管中風速控制在15-20m/s。此外，通過調(diào)整冷卻塔料位器高度的方法控制成品料水分較為簡便，這需要經(jīng)常關注化驗室成品料的水分結(jié)果，以便及時調(diào)整。此外，降低原料損耗的一個有效手段是對生產(chǎn)的全過程進行水分在線監(jiān)控添加，特別是對飼料粉碎、混合、調(diào)質(zhì)后、成品料的水分進行監(jiān)控，在保證安全的前提下，在混合機或調(diào)制筒實施水分添加，減少原料水分損耗。
七、綜合考量原料成本及其加工制造成本
綜合考慮和平衡原料成本和飼料廠生產(chǎn)制造成本之間的關系，這可能是評價配方技術(shù)高低的一個重要指標。例如，糖量大的黏性原料價格便宜，但其加工性能差，因其含糖量大，容易黏倉、黏設備，不僅影響混合的效率，長時間使用，輸送設備會因黏滿物料而變得負荷加重，導致混合機底絞龍去料變慢、生產(chǎn)效率低等問題。嚴重時，會發(fā)生提升機皮帶斷裂。再如，同一配方中添加多種液體成分，會造成混合時間延長、配料批次減少，使生產(chǎn)成本增加;配方組成越復雜，會使配料周期延長，即生產(chǎn)效率越低，因而生產(chǎn)成本也越高。因此，飼料廠要及時和配方師溝通不同原料的加工性能和加工成本，而配方師在考慮配方組成時，不僅要考慮原料成本，還要考慮原料的生產(chǎn)加工性能。
八、加強飼料廠員工和干部的培訓
飼料廠員工的素質(zhì)決定了飼料廠加工過程的成本和質(zhì)量。為此，一方面，應當加強關鍵技術(shù)崗位員工的培訓，鼓勵員工進行職業(yè)技能鑒定，鼓勵員工參加各種培訓與學習，同時需要加強安全意識管理，減少安全事故的發(fā)生。關鍵崗位如中控、機修、電工、制粒工、鍋爐工等，這些人員作業(yè)水平的高低直接影響設備效能和飼料的加工成本，在工資待遇方面可適當向這些關鍵的技術(shù)型崗位傾斜。另一方面，應加強員工對企業(yè)忠誠度的培養(yǎng)，做好員工的職業(yè)生涯規(guī)劃，激發(fā)員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，并制定合理考核員工生產(chǎn)成本的過程獎勵措施。
目前，飼料加工過程的成本控制涉及飼料加工的工藝、設備、電氣和機械控制、飼料營養(yǎng)以及生產(chǎn)過程的作業(yè)管理、現(xiàn)場物流管理等。不僅要求飼料廠廠長有較強的管理能力、而且要求飼料廠廠長具有全面的專業(yè)知識，才能做好飼料生產(chǎn)過程的現(xiàn)場管理、設備管理、質(zhì)量管理，從而做到對生產(chǎn)過程的合理調(diào)度和有效把握，這樣才能控制好生產(chǎn)過程的成本。為此，需將飼料廠廠長培養(yǎng)和打造成職業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理人。
九、科學的管理 臟亂差是大部分飼料廠的通病。在倉庫里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互混雜，庫存原料無標示，原料散落滿地，跑冒滴漏嚴重，鼠害猖獗。車間內(nèi)垃圾多，原料隨處堆放，包裝與標簽亂扔亂放，回收物料到處都是且無標示。地面、設備、門窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。為此，飼料廠要重視對生產(chǎn)現(xiàn)場的日常工作進行科學的精細化管理。只有采取科學的現(xiàn)場管理手段，掌握現(xiàn)場的真實情況，才可能有針對性地對飼料廠進行精細化管理，采取措施降低成本。飼料廠現(xiàn)場管理體系包括：品質(zhì)控制體系、節(jié)能控制體系、環(huán)境控制體系、設備管理體系、物流控制體系、工藝流程控制體系、生產(chǎn)作業(yè)標準化體系等。飼料廠現(xiàn)場管理常用的方法有：6S管理、精益生產(chǎn)(Lean production)管理、質(zhì)量成本管理(QCM)、全員生產(chǎn)保養(yǎng)管理(TPM)、ISO14000、ISO18000等，在生產(chǎn)管理的過程中可交叉運用這些管理方法，不斷實施生產(chǎn)過程管理的標準化、規(guī)范化和制度化。針對每個成本控制點，拿出具體的實施方案，并通過PDCA(計劃、實施、檢查、改進)和SCDA(標準化、實施、檢查、改進)循環(huán)式的運行，達到循序漸進式的提高，不斷降低加工過程的成本?！∈⒖刂瓢踩杀?/span>
飼料廠如果安全管理意識不強，生產(chǎn)現(xiàn)場存在安全隱患，會導致安全事故多，安全成本高。因此，飼料廠必須做好消防安全、防火、防粉塵爆炸、防設備損壞和防止出現(xiàn)人身安全問題的預防工作。
