淺談飼料加工過程中水分變化及其控制

       水分控制是飼料生產(chǎn)加工過程中最重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況，通過監(jiān)管技術(shù)人員的分析，總結(jié)出各飼料加工階段促使水分含量發(fā)生變化的因素，如粉碎階段的水分變化、混合階段的水分添加、蒸汽的水分含量、飼料調(diào)質(zhì)水平、包裝質(zhì)量管理等因素，因此保持水分檢測的精準(zhǔn)度是進(jìn)行水分含量控制的最基本工作原則。同時(shí)還要注重對顆粒飼料的水分含量的控制，因其是衡量飼料質(zhì)量的重要指標(biāo)，指標(biāo)的定量直接影響到顆粒飼料的質(zhì)量和飼料企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此對其進(jìn)行有效的控制是十分必要的。質(zhì)量控制人員要全面了解顆粒的特質(zhì)，其如果保存不當(dāng)很容易發(fā)霉變質(zhì)，嚴(yán)重降低營養(yǎng)成分的含量，而且高低不均的水分含量，不僅會給企業(yè)帶來不必要的損失，還會加重產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。由此可見，控制水分含量在配合飼料的生產(chǎn)過程中，有著很重要的促進(jìn)作用，既可以保證生產(chǎn)更順利地進(jìn)行，又可以降低能源消耗，使顆粒飼料變得更光潔、均勻。

       由于飼料原料在加工過程中的復(fù)雜性，所以其原料中水分的存在方式也極其復(fù)雜，一般情況下飼料中化學(xué)結(jié)合水也可稱作為結(jié)品水，物理化學(xué)結(jié)合水稱作吸附水或滲透水，而機(jī)械結(jié)合水稱作為自由水，也就是我們常見的毛細(xì)管水、潤濕水和空隙水等水質(zhì)。因?yàn)轱暳暇哂形鼭窈徒鉂竦奶匦裕?，其?nèi)在水分會隨著外部環(huán)境的變化而變化，經(jīng)常處于吸濕或解濕的狀態(tài)。當(dāng)飼料原料和成品水分處在百分之十二至百分百之二十的范圍內(nèi)時(shí)，其水分特質(zhì)主要以毛細(xì)管水和部分吸附水為主，所以飼料在加工過程中盡管其吸濕和解濕過程基本符合加工標(biāo)準(zhǔn)，但從整體過程來看，其飼料水分還是受到了一定的損失，并且損失的水分基本上都是機(jī)械結(jié)合水和部分物理化學(xué)結(jié)合水，損失率約為3%左右。另外飼料在加工過程中，其水分解濕或吸濕過程會經(jīng)歷多種加工工序，如輸送、粉碎、調(diào)質(zhì)、均質(zhì)、制粒冷卻、膨化干燥及吸風(fēng)等工序。其中尤以粉碎、調(diào)質(zhì)均質(zhì)、制粒冷卻和

膨化干燥等工序中水分變化是最大的。水分解濕或吸濕有著相同的原理，當(dāng)飼料在加工過程中，如果飼料所處環(huán)境的介質(zhì)空氣十分稀少，則飼料表面水蒸氣就會增加，同時(shí)其水分分壓會大于空氣介質(zhì)的水蒸氣分壓，這就導(dǎo)致飼料表面的水分會自動向介質(zhì)空氣中蒸發(fā)。反之飼料表面水蒸氣壓小于飼料內(nèi)部的水蒸氣分壓時(shí)，內(nèi)部水分會先轉(zhuǎn)移到表面再向介質(zhì)空氣蒸發(fā)，所以無論飼料所處環(huán)境的介質(zhì)空氣如何變化，都會引起水分的損失，也就是所謂的飼料解濕過程。

3.1 原料接收過程中的水分控制

       原料接收過程中，對水分進(jìn)行抽樣檢測是其水分控制中最重要的環(huán)節(jié)之一，必須保持其檢測的準(zhǔn)確程度，按照對應(yīng)的抽樣標(biāo)準(zhǔn)來選擇須檢測的樣品，避免水分高的原料出現(xiàn)漏抽現(xiàn)象。其次在原料抽測檢驗(yàn)中，還要注意其水分高低度是否與原料相一致，以免影響日后飼料加工質(zhì)量。此外為了保證水分檢測的準(zhǔn)確度，可先進(jìn)行三到四個(gè)平行樣品的檢測，然后將其平均值作為整體樣品的檢驗(yàn)值。最后檢驗(yàn)部門要嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來審核原料水分含量報(bào)告，發(fā)現(xiàn)不合格的原料，要嚴(yán)厲禁止入庫，對合格的原料要進(jìn)行清晰的標(biāo)注，以便于生產(chǎn)人員可以掌握其水分含量和其它質(zhì)量信息，為日后飼料生產(chǎn)提供便利的搭配條件。
 

3.2 原料清理過程中水分控制

    原料清理是保證飼料質(zhì)量最重要的一道工序。飼料原料只有通過清理，才能將那些結(jié)塊、成團(tuán)、霉變的原料清除出來，對于庫存溫度高的原料來說，其對水分控制也有一定的幫助，通過清理可以有效控制溫度的增高，隨之水分也會大大下降，這樣就可以讓水分高的原料直接進(jìn)入到下一道工序中，為原料加工提供了便利、快捷的途徑。
 

3.3 粉碎過程中的水分控制

        加工原料中水分的含量可以直接影響到粉碎工藝的生產(chǎn)效率，應(yīng)安排專業(yè)的粉碎技術(shù)人員，來全面監(jiān)測粉碎過程中水分的變化，可通過粉碎效率、粉碎物料溫度機(jī)粉碎物料細(xì)度幾方面來分析原料水分含量，并利用多孔徑粉碎機(jī)篩板來進(jìn)行粉碎物料的前后對比和分析，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，原料粉碎顆粒越小，水分損失越明顯，甚者可達(dá)到約百分之一左右的損耗，同時(shí)也影響著粉碎效率，加重電能能耗，因此粉碎過程中水分的控制必須引起生產(chǎn)企業(yè)的高度重視，才能從根本上保證飼料加工質(zhì)量。
 

3.4 混合過程中的水分控制

        混合過程中的水分控制即指給正在混合的物料添加適度的游離水工藝，這種工藝在各大飼料生產(chǎn)加工廠受到了普遍的使用，尤其是在特種水產(chǎn)飼料和寵物飼料生產(chǎn)廠家中，受到了業(yè)界的一致好評。但在普通顆粒飼料生產(chǎn)線上的應(yīng)用卻是差強(qiáng)人意，因?yàn)槠胀w粒飼料無法明確具體飼料所添加的水分目標(biāo)，一旦添加過量會給飼料后續(xù)工藝帶來影響，從而影響生產(chǎn)企業(yè)效益和質(zhì)量，因此要加大力度控制混合原料的水分含量。
 

       綜上所述，飼料水分的控制對于飼料加工質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)都有著直接的影響，須相關(guān)生產(chǎn)部門對加工技術(shù)和設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，降低飼料中水分減少或增加的變化幾率，使其可以穩(wěn)定的留在飼料內(nèi)部。在飼料加工過程中，應(yīng)實(shí)行精細(xì)化的管理模式，從小處著手，將每一道工序都做到精致化、信息化的管理，從而使飼料加公企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，提高其市場競爭能力。