隨著飼料廠越來越多地采用高溫短時(shí)加工設(shè)備，如制粒機(jī)、膨化機(jī)、深度調(diào)質(zhì)器以及通用熟化制粒機(jī)等，飼料中大部分的維生素、酶制劑和微生態(tài)制劑等熱敏性組分受到嚴(yán)重破壞，造成飼料配方變動(dòng)。同時(shí)，采用前置添加，容易導(dǎo)致飼料廠藥物類添加劑的交叉污染。為了減少有效成分的損失，降低藥物的交叉污染，保證飼料的品質(zhì)，人們開始采用制粒后顆粒表面液體噴涂工藝。制粒后顆粒表面液體噴涂可使熱敏性成分免受制粒機(jī)、膨化機(jī)、膨脹器等熱加工設(shè)備的損害，減少這些成分的補(bǔ)償添加量，從而降低飼料成本。采用后噴涂工藝可使酶制劑的活性保持率幾乎達(dá)到100%。將藥物的添加設(shè)置在后期而不是直接加于混合機(jī)中，有利于減少混合機(jī)及后續(xù)設(shè)備的藥物殘留，可大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
1 噴涂液體特性
噴涂液體的溫度、種類、及添加比例等均可影響后噴涂的效果。液體的溫度越高，其粘度越低，流動(dòng)性好，有利于液體的滲透，但對(duì)于熱敏性物質(zhì)（如維生素、酶制劑等），則不應(yīng)提高液體溫度。
增加液體添加比例可以提高顆粒內(nèi)外均勻性。由于許多液體添加劑是濃縮的，且在配方中占的比例很小，有的僅占1×105～1×106 ，為便于計(jì)量和霧化，可對(duì)小劑量液體進(jìn)行稀釋。
液體的粘度、表面張力等對(duì)噴涂有直接影響。不同的液體，其擴(kuò)散系統(tǒng)不同，影響程度也不同。低粘度、低表面張力有利于噴涂。粘度越大，流動(dòng)性越差，越不利于噴涂。
2 顆粒飼料特性
顆粒飼料的直徑、表面光滑程度、空隙度、堅(jiān)實(shí)度等均可對(duì)后噴涂效果產(chǎn)生影響。顆粒飼料表面積越大越有利于液體的均勻噴涂和吸收。顆粒表面越光滑，越不利于液體的滲入，但是表面的光滑可減少粉塵的產(chǎn)生，因此需要對(duì)顆粒表面的光滑程度進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂啤?/div>
為了達(dá)到滿意的噴涂效果，高比例的添加液體，顆粒飼料內(nèi)部必須有足夠的空隙度。經(jīng)膨化加工的顆粒飼料，由于顆粒內(nèi)部體積膨脹，空隙度增加，與一般制粒相比較，更有利于提高顆粒飼料對(duì)液體的吸收能力。
3 噴涂設(shè)備
液體噴涂的壓力來源、計(jì)量方式以及噴嘴的霧化方式不同均可影響后噴涂的效果。普通后噴涂的壓力來源采用壓力泵對(duì)液體加壓，而真空后噴涂采用壓力泵對(duì)液體加壓和真空泵對(duì)顆粒飼料減壓共同作用。二者比較而言，真空后噴涂效果好于普通后噴涂。
液體計(jì)量主要有流量計(jì)量和重量計(jì)量，其中大部分采用成本較低的流量計(jì)量方式。流量計(jì)量是由控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)噴涂泵，并打開噴液電磁閥，液體通過流量計(jì)時(shí)，流量計(jì)的脈沖信號(hào)發(fā)生器向控制系統(tǒng)發(fā)出脈沖。1個(gè)脈沖代表一定量的液體，控制系統(tǒng)累計(jì)脈沖數(shù)，當(dāng)達(dá)到所設(shè)定脈沖數(shù) 以后，控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)關(guān)閉噴液電磁閥。但大部分控制系統(tǒng)讀取脈沖的頻率不高，流量計(jì)的精度范圍一般為0.2%～0.3%。同時(shí)流量計(jì)的校正通常是在流量計(jì)后加設(shè)1個(gè)旁路來檢測(cè)流量，但由于實(shí)際噴涂管路的阻力和用來檢測(cè)的旁路的阻力不一致，造成校正費(fèi)時(shí)。
再精確的計(jì)量系統(tǒng)，霧化不好也會(huì)使整個(gè)液體添加精度大大降低。常用的霧化方法有壓力霧化、離心霧化、氣流霧化、超聲波霧化等，其中壓力霧化最為廣泛。液體噴涂壓力對(duì)顆粒飼料噴涂均勻性有一定影響。當(dāng)噴涂壓力較小時(shí)，液滴霧化不好，使噴涂不均勻。隨著噴涂壓力升高，顆粒間均勻性也提高。當(dāng)噴涂壓力過高時(shí)，液滴霧化應(yīng)很好。但由于噴嘴的位置是固定的，若液滴的流速很高，可穿透物料，還沒有充分霧化時(shí)就噴在真空混合室壁上，反而造成噴涂不均勻。
液體霧化效果與噴嘴結(jié)構(gòu)、數(shù)量及安裝位置有直接的關(guān)系，應(yīng)根據(jù)顆粒飼料在混合機(jī)內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)選擇合適的噴嘴結(jié)構(gòu)。減小噴嘴孔徑可以提高噴涂均勻性，因此在生產(chǎn)工藝允許的情況下，可盡量采用小孔徑環(huán)模生產(chǎn)顆粒。
4 結(jié)語(yǔ)
后噴涂技術(shù)與常規(guī)前置噴涂相比具有很大的優(yōu)越性，但其在生產(chǎn)過程中可能造成顆粒飼料粉化率的提高，活性物質(zhì)在儲(chǔ)存和運(yùn)輸中易損失，以及液體添加連續(xù)計(jì)量準(zhǔn)確性等方面還存在不足。隨著技術(shù)的不斷完善，后噴涂技術(shù)必將在顆粒飼料及膨化飼料等需熱處理工藝的生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用。
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