水產(chǎn)飼料的制作工藝及主要設(shè)備

      水生動物與陸生動物相比，在生活環(huán)境、生活習(xí)性及生理機能等方面有所不同，有其特殊性：

       ⑴水生動物終生生活在水中，其飼料要求有較好的水中穩(wěn)定性，以防止飼料營養(yǎng)成分的散失，減少飼料對水體環(huán)境的污染；

       ⑵水生動物的消化道短，消化酶活性低，消化能力比陸生動物低，因此，對飼料原料的粉碎細度要求更高，以提高飼料的消化吸收利用率；

       ⑶不同種類和不同生長階段的水生動物，由于生活習(xí)性、食性的不同，其對飼料的營養(yǎng)和飼料成品的形態(tài)要求也有所不同。因此，與陸生動物的飼料加工相比，水產(chǎn)飼料的加工工藝和加工設(shè)備有所不同。

粉碎工序是飼料廠的主要工序之一，粉碎的目的是得到適合于制作優(yōu)質(zhì)飼料并最適合于動物消化的飼料。粉碎質(zhì)量直接影響到飼料生產(chǎn)的質(zhì)量、產(chǎn)量和電耗等綜合成本，同時也影響到飼料的內(nèi)在品質(zhì)和飼養(yǎng)效果。

水產(chǎn)飼料的粉碎細度，從飼料的加工成本、水中穩(wěn)定性、飼料的轉(zhuǎn)化率及水生動物的生產(chǎn)性能等方面綜合來看，普通淡水成魚飼料最好能全通40目（420um），幼魚最好全通60目（250 um）；蝦、蟹飼料最好全通80目，幼蝦蟹飼料則以達到120目為佳。
 

       水產(chǎn)飼料的粉碎工藝有閉路粉碎（單一循環(huán)粉碎）工藝和二次粉碎工藝。閉路粉碎工藝是在原來畜禽飼料粉碎工藝上改造而成的，由普通粉碎機和分級篩等組成閉路，原料粉碎后送到分級篩，經(jīng)分級篩篩分后，粉碎合格的原料進入料倉，不合格原料回到粉碎機繼續(xù)粉碎。這種粉碎工藝由于產(chǎn)量較低，現(xiàn)在很少采用。

       二次粉碎工藝是現(xiàn)在水產(chǎn)飼料廠常用的一種粉碎工藝，即先由普通粉碎機進行粗粉碎，然后再由微粉碎機或超微粉碎機粉碎。其中，第二次微粉碎，過去較多飼料廠采用微粉碎機加分級機來達到所需要的粉碎粒度。這種工藝占地面積較大，粉碎粒度大小通過更換不同孔徑的篩板和調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量來實現(xiàn)，并且粉碎過程中容易引起物料溫度的急劇上升，造成堵篩，降低粉碎效率，破壞物料營養(yǎng)成分及增加能耗等問題。立軸式超微粉碎機是目前比較理想的微粉碎設(shè)備，它集粉碎、篩選、分離于一身，可排除篩板的影響，具有料溫低、電耗省、產(chǎn)量高、粗細度可按需自行調(diào)節(jié)等優(yōu)點。

       粉碎工藝與配料工藝密切相關(guān)，按其組合方式可分為先配料后粉碎和先粉碎后配料兩種工藝，或者為兩種工藝的綜合應(yīng)用。

       即原料先粉碎好，送入料倉，然后再配料。這種工藝，粉碎機的產(chǎn)量高，能耗峰值大大減少，粉碎質(zhì)量比較穩(wěn)定，控制也比較簡單，粉碎機可并聯(lián)使用，并可根據(jù)原料的性質(zhì)來配置相應(yīng)的粉碎機，以降低成本。但此工藝需要較大的緩沖倉和更多的料倉，原料粉碎過細，進入料倉后容易結(jié)拱，影響配料工序的正常運行。另外，對于一些高蛋白高脂肪含量的原料用這種工藝粉碎易堵篩，粉碎效率不高。因此，先粉碎后配料工藝多用于畜禽和淡水魚類的成魚飼料生產(chǎn)。
 

       即先把各種原料按照比例配好，混合后再粉碎。這種工藝能較好地解決先粉碎后配料工藝的一些不足，能適應(yīng)物料品種和物理性狀的變化。各種原料混合后，其物理特性得到互補，一些單獨粉碎較困難的原料與其它原料一起粉碎相要容易得多。另外，由于粉碎后的物料直接進入混合機，節(jié)省了配料倉，也就解決了過細物料在配料倉中的結(jié)拱現(xiàn)象，因此，此工藝更適合于水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)，特別是對粉碎細度要求較高的特種水產(chǎn)飼料。此工藝的不足在于粉碎機的空轉(zhuǎn)時間長、產(chǎn)量低、能耗高。
 

       將先粉碎后配料和先配料后粉碎這兩種工藝結(jié)合起來，可能更能適應(yīng)水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)要求。先將需要粉碎的粒狀原料粗粉碎，與其它原料配料混合后，再進行微粉碎，這樣可將兩種工藝的優(yōu)點發(fā)揮出來，粉碎效率高，能耗也低，但是微粉碎后由于存在分級現(xiàn)象，需要再次混合。
 

      普通錘片粉碎機是飼料中最常見的機型，其粉碎原理是無支承式的沖擊粉碎，在粉碎過程中，錘片與物料的碰撞，絕大部分為偏心沖擊，物料在粉碎室內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，消耗了一部分的能量，同時，由于物料受高速錘片的沖擊和受粉碎室結(jié)構(gòu)的影響，物料會貼著篩面作圓周運動，形成環(huán)流層，大顆粒在外層，小顆粒在內(nèi)層，這樣達到粉碎要求的小顆粒常因為不能及時從篩孔排出，出現(xiàn)過度粉碎，電耗增加，物料的溫度升高，物料的部分水分形成蒸汽，水蒸汽與細粉末粘附于篩板上，造成篩孔堵塞，粉碎效率下降，在物料細粉碎時，環(huán)流對粉碎效率的影響更嚴重。普通錘片粉碎機粉碎物料通過2.4mm篩孔時效率較高，粉碎后物料的平均粒徑大約為1200μm，使用1mm篩片粉碎，粉碎后物料的平均粒徑大約為500—600mm，再要細則排料不暢，因此，普通錘片粉碎機常用于對粉碎粒徑要求不高的畜禽飼料的生產(chǎn)工藝中。
 

       水滴型粉碎機是針對普通錘片粉碎機的不足并在其基礎(chǔ)上改造而成的，粉碎室由普通錘片粉碎機的圓形改為水滴型，這樣既增大了粉碎室篩板的有效面積，又能破壞物料在粉碎室形成環(huán)流，有利于粉碎后物料排出粉碎室。另外，水滴型粉碎機的粉碎室采用二次打擊粉碎設(shè)計，同時可改變錘片在轉(zhuǎn)子上的位置，能形成粗、細、微細三種形成的粉碎，粉碎產(chǎn)量較普通錘片粉碎機提高15%以上，粉碎粒徑在100——500μm之間，能適應(yīng)畜禽和普通水產(chǎn)料對物料粉碎細度的要求，通常在綜合性飼料廠的粉碎工藝中應(yīng)用較多。
 

       其粉碎過程可分成預(yù)粉碎和主粉碎兩個區(qū)域，其特征是采用了360º環(huán)篩，底面有篩板，篩理面積大，有助于粉碎后物料快速排料，同時，由于物料的重力作用，環(huán)篩的垂直篩面上粘附物料少，篩孔通過能力強；錘片轉(zhuǎn)動起來后會產(chǎn)生一定的風(fēng)壓，促使物料的快速排出，粉碎效率和產(chǎn)量有較大提高，粉碎后的物料粒徑均勻，細粉少，水分損失少，粉碎電耗節(jié)約25%左右。立軸式錘片粉碎機適合于飼料的粗粉碎及二次粉碎工藝的前道粉碎，不適用于物料的細粉碎。
 

        一般用于粉碎細度要求較高的水產(chǎn)飼料的原料粉碎。由于粉碎細度要求高，普通粉碎機效率很低。在粉碎粒徑250μm時，普通錘片粉碎機的效率只有30%，而氣流排料的微粉碎機的效率則高達95%。微粉碎機通常與分級機配套使用。
 

       一般用于特種水產(chǎn)料的原料粉碎，立軸式超微粉碎機是集粉碎、篩選及分離于一身的微粉碎設(shè)備。粉碎由錘頭和位于內(nèi)圈的齒圈來完成，粉碎粒徑則由風(fēng)速和位于中央的倒傘狀排列的葉片的轉(zhuǎn)速來控制，粉碎粒度可在60—200目之間任意調(diào)節(jié)，由于達到粉碎要求的物料能及時分離，能有效防止過細粉碎，另外風(fēng)選過程能降低料溫，提高粉碎效率，因此能耗低、產(chǎn)品粒度均勻且產(chǎn)量高，是目前較為理想的特種水產(chǎn)飼料微粉碎設(shè)備。
 

       它的獨特結(jié)構(gòu)是具有兩層可振動的篩片，篩片的內(nèi)篩孔大可使物料迅速通過篩面，外篩孔小，用于精確控制物料的粒度。振動篩面可保持篩面不堵，避免物料過度粉碎，能較好地適應(yīng)水分含量較高，纖維含量和油脂含量較大的原料，因而能較好地適應(yīng)普通水產(chǎn)飼料的原料粉碎要求。

       另外，還有對軸混粉碎機和齒爪式粉碎機等，各有優(yōu)缺點，有特殊要求的粉碎可有針對性選擇。