1 總體節(jié)能控制技術
（1）大容量投備側(cè)面加裝電容器補償系統(tǒng)，就地補償，提高功率因數(shù)，減少線損。采用自動補償，確保補償適度。
（2）利用低電價期組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。
（3）科學按排生產(chǎn)計劃，作好不同班次之間的協(xié)調(diào)配合，使每一種產(chǎn)呂的批次生產(chǎn)量達到最小經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模，減少頻繁更換品種導致停機、空載時間，提高能源利用效率。
（4）及時關閉不需要的設備，避免設備空轉(zhuǎn)。
2 鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能技術
為了以最低的能耗買現(xiàn)最高效率作業(yè)，鍋爐及蒸汽系統(tǒng)必須處于最佳操作條作。這包括臺下方面：
（1）水進行正確軟化和化學處理，以防止在鍋爐的水結垢和腐蝕。用正確的化學處理來控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。采用正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質(zhì)，避免過量排污。
（2）正確調(diào)節(jié)燃燒器在空氣燃料比來實現(xiàn)清潔燃燒。
（3）采取能使生產(chǎn)蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關措施：
a、不要在高于加工作業(yè)需要的壓力下運行鍋爐。
b、當不需要蒸汽時關閉該系統(tǒng)。
c、檢查鍋爐水是否按常規(guī)進行正確的化學處理，根據(jù)情況進行調(diào)整。
d、定期進行排污，但不做過度排污作業(yè)。
e、定期檢查是否有蒸汽泄漏，汽水分離器、疏水閥、減壓閥工作是否正常，閥門是否有故障。
3 壓縮空氣系統(tǒng)
壓縮空氣成本的80%以上是用電成本，一個正常運行的壓縮空氣系統(tǒng)對于能否節(jié)省電耗非常重要。因此，改進該系統(tǒng)效率對于降低作業(yè)成本來說，有很大的影響。
（1）在壓縮空氣系統(tǒng)中造成過量用電，最常見的原因主要有：在高于需要的壓力下運行、漏氣和空氣進口的阻力大。例如：一個直徑為3.175mm的漏口在工作壓力為0.7MPa時,一年將漏掉251454M3 空氣，這等于要耗約24000kWh的電力。以成本0.6元/kWh計算，將每年損失14400元。絕大多數(shù)空氣壓縮機在0.7MPa的排氣壓力下每千瓦的排氣量為0.147~0.187 M3 /min，壓力增加或降低0.014MPa將影響壓縮機能量利用1%，進口空氣溫度每變化10℃將影響壓縮機效率1%。
通過系統(tǒng)所有部件和泵的壓力降不應超過0.1MPa。
4 動力傳輸
在節(jié)能方面，經(jīng)常被忽略的區(qū)域之一是，通過軸承、減速機、傳動帶或鏈條與鏈輪驅(qū)動來傳遞動力。下列措施能夠幫助我們實現(xiàn)動力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：
（1）用恰當數(shù)量和型號的潤滑齊來潤滑軸承，以保持良好的環(huán)幸免和作業(yè)條件。
（2）使V形傳動帶保持恰當?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動帶，使用與傳動帶相匹配的帶輪等裝置。
（3）使用齒形帶傳來消除由打滑引起的失速。
（4）保持傳動鏈張緊，避免因鏈條松馳引起傳動設備的振動。
（5）潤滑鏈條使其保持柔性。
（6）保持傳動裝置清潔，無臟物和廢物堆積，以避免局部過量集熱。允許齒輪減速機周圍的空氣自由流動。
（7）當設備必須以多于一種的速度工作時，使用交流變頻傳動裝置代替機械和可調(diào)帶傳動。
（8）原料加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動這些物料的設備的型號、規(guī)格和產(chǎn)量對能量消耗也有影響，因此，設備要選擇恰當?shù)男吞枴?/div>
（9）盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。
5 原料粉碎
（1）及時對錘片進行換向或更換錘片、布袋，提高粉碎效率。
（2）保持空氣輔助系統(tǒng)的負壓狀態(tài)良好以提高產(chǎn)量。脈沖風機停止后，脈沖布袋延時清理。保證布袋清潔，可以提高布袋使用時間，提高風機效率。
（3）在飼料加工過程中，不要把原料粉碎得比要求的更細。
（4）使用變速喂料器均勻地將物料喂入，并維持粉碎機的負荷恒定。
（5）在微粉碎作業(yè)中，將難粉碎和易粉碎的原料混合進行微粉碎，可提高微粉碎效率。
（6）在初粉碎和微粉碎之后加分級設備，減少原料的過度粉碎。
6 配料混合
（1）提高中控人員操作技能及協(xié)調(diào)水平
中控是生產(chǎn)車間的“大腦”，生產(chǎn)過程中相關崗位人員什么時間干什么都由中控室操作人員來協(xié)調(diào)安排。如中控室操作人員上班接到任務時，根據(jù)生產(chǎn)任務單、配料倉的庫存原料量及倉容，決定投料人員的投料種類、順序和數(shù)量，以保證混合機連續(xù)工作，不會因為斷某種原料而停產(chǎn)；合理的投料將保證粉碎機在一定時間內(nèi)啟動次數(shù)量少、空運轉(zhuǎn)時間最短；顆粒料與濃縮料同時生產(chǎn)時，確定合適的切換時間是維持制粒機不斷料、混合機能連續(xù)生產(chǎn)的重要保障。如果中控人員操作不熟練、協(xié)調(diào)能力低，生產(chǎn)過程將不可避免會出現(xiàn)生產(chǎn)不流暢或因斷料而停產(chǎn)等等頭號題。因此，提高中控人員操作、協(xié)調(diào)水平，是提高生產(chǎn)效率的一個重要方面。
（2）對螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機負荷穩(wěn)定和高效作業(yè)。
（3）料倉、秤斗的設計應保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動卸料或機械卸料或機械卸料裝置。
（4）正確設定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混合作業(yè)效率。
7 制粒
（1）在購買制粒機環(huán)模和粉碎機篩網(wǎng)時，在保證強度的前提下要盡量提高開孔率，從而提高制粒機和粉碎機的生產(chǎn)效率，降低電能耗用。
（2）合理控制產(chǎn)量，合理調(diào)節(jié)模輥間隙，提高制粒效率延長環(huán)模和壓輥壽命。
（3）及時利用環(huán)模修復機修復環(huán)模，提高制粒生產(chǎn)效率。
（4）調(diào)整或更換制粒機調(diào)質(zhì)器槳葉，對調(diào)質(zhì)器增加攪拌棒，改善調(diào)質(zhì)效果，提高生產(chǎn)效率。
（5）增加調(diào)質(zhì)器保溫效果，提高制粒機產(chǎn)能與制粒質(zhì)量。
（6）盡可能使冷卻空氣均勻通過料層，要避免出現(xiàn)空氣未經(jīng)過料層就流走的短路現(xiàn)象。風客的長度應盡可能縮短，尤其是水平段，還要盡量減少彎頭數(shù)目。風機大小選擇按冷卻器產(chǎn)量來定，計算機風量的參數(shù)為22~28 M3 /噸•分鐘，大顆粒高密度的料取上限，小顆料低密度的料取下限，夏季取上限，冬季取下限，，在確定吸風量時按上限來確定，通過風門的調(diào)節(jié)，使風機在其性能曲線的高效點工作。
（7）使用碎粒機時，科學調(diào)節(jié)破碎輥的軋距，避免過度破碎，節(jié)省能量。
8 擠壓膨化
（1）使用自動控制系統(tǒng)來制控擠壓膨化機系統(tǒng)的作業(yè)根據(jù)需要調(diào)節(jié)能理輸入以滿足預設的操作條件?？茖W調(diào)節(jié)擠壓腔內(nèi)的壓力、溫度，正確控制膨化產(chǎn)品的密度、熟化度，避免過度熟化和能量消耗。
（2）正確調(diào)節(jié)與控制干燥面內(nèi)風量與溫度，科學使用熱交換設備，將部分熱空氣循環(huán)利用，提高能源利用效率。
（3）使物料在干燥機內(nèi)保持恰當?shù)暮穸炔⑶冶M可能的均勻分布，以提高烘干的效果，減少因熱風短路造成的浪費。
（4）正確調(diào)節(jié)控制冷卻器內(nèi)風量與溫度，避免過度冷卻，提高能源利用效率。
9 包裝
（1）及時保養(yǎng)縫包機，規(guī)范縫包?？p包時線頭的長度要嚴格控制。
（2）合理控制成品件重，每10包抽檢一次生量。
10 倉儲
（1）合理規(guī)劃庫房的物流通首和物料的堆碼，保持通道暢通，減少轉(zhuǎn)運時行走的距離。
（2）庫房的安排或設計應使每一種產(chǎn)品能按先進先出的原則存放和發(fā)出，而不需要先將新貨移開后才能夠著舊貨。
（3）應采取下列措施來使壓縮空氣系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：
a、不要在高于需要的壓力下操作系統(tǒng)。
b、定期關掉所有用氣設備，檢測空氣損失。
c、對儲氣罐和立管進行定期排水。
d、保持進口空氣清潔和經(jīng)過濾。
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