為保證使顆粒飼料生產線的正常運行，延長其使用壽命及減少故障，提高經濟效益，筆者在此提以下出幾點意見謹供用戶朋友參考。
一、 設備的安裝與調試
1. 安裝前應按設備平面圖及地基圖，檢查各安裝基礎尺寸是否符合圖紙要求，若有不符之處，應進行返修，直至各尺寸正確后，再進行安裝。
2. 安裝人員應先熟悉各設備的安裝要求，嚴格按技術要求進行施工。
3.設備在運輸過程中可能引起變形、損傷或丟失，所以在安裝前，要對照設備明細表，進行核對和驗收，并采取相應措施，使各設備達到完好狀態(tài)，再進行安裝。
4. 各設備進入安裝現場前應編號，制定安裝工藝流程卡和進度表，按安裝工藝順序要求，將設備逐臺調入現場進行安裝。
5.安裝順序：由上到下，先將主機設備和機架就位后，再安裝各連接管道和電器設備。
6. 安裝所需工具：設備和村料必須齊備。
7. 安裝后設備各轉動部分，必須轉動靈活，無卡、碰和撞擊聲，各連接部分必須牢固、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現象。
8. 電器設備的安裝，應符合國家有關規(guī)定，各線路走向應清楚，不得有跑電、漏電現象，電線、電纜應有保護外殼，防止老鼠咬壞。
9. 全部設備安裝完畢后，各單機應進行空車試運轉，運轉正常方可投入負載試車。
10. 負載試車前，對電子配料秤和打包秤進行標定，要求達到規(guī)定的精度。
11. 負載運轉8h，無故障后方可交給廠方生產使用。
二、 操作與使用
1. 開車前由各崗位值班人員對設備進行檢查。
(1) 有無異物落入設備中;各轉動部分是否靈活，有無卡、碰現象;各連接部分是否牢固;有無漏粉、漏氣、漏油等現象。若有故障，應及時排除。
(2) 各齒輪有無潤滑油;傳動皮帶張緊度是否合適;粉碎機錘片、制粒機壓模和壓輥等是否需要更換;篩片規(guī)格是否符合要求。
2. 控制室值班人員應掌握每日的生產安排以及主副料的儲存量，以便調度生產。
3 操作順序
(1) 先合上電源總開關，然后將各系統(tǒng)開關放置到工作位置。
(2) 接通音響信號開關，通知各工作人員進入工作崗位。
(3) 完成一切準備工作后，控制室值班人員確定各物料的進倉號，把各三通閥分到各相應的位置，先開動除塵風機，然后再按加工工藝順序接通各開關。
(4) 控制室值班人員要時刻注意觀察模擬屏上各種信號燈，若配料倉發(fā)出空倉或滿倉信號，應及時通知有關上料人員，操作料倉閘門。
(5) 工作人員應按生產安排，調出應輸入所需物料配方，正確操作使用計算機及其輔助裝置。
(6) 操作粉碎機和制粒機的進料裝置時，應保證主電機在額定電流下工作，不產生堵塞現象。
(7) 各種微量元素、維生素等，從混合機的添加劑入料口，按比例定量投入，混合機每混合一批料，投料一次，投入時間為每批料剛開始混合時，由控制室給出投入信號，及時投入。
三、保養(yǎng)與維修
1. 按各設備使用說明書的要求進行維護和保養(yǎng)。若無特殊要求，軸承注滑油采用ZG-3鈣基潤滑油，減速器潤滑油采用HJ-60機械油，冬季若室溫低于-10℃，則采用HJ-20機械油。
2. 設備在半年內應小修一次，一年內大修一次。小修時要更換潤滑油、清洗軸承、更換損壞的零件。
3. 及時調整皮帶的松緊度。機器運轉時，皮帶不得有嚴重的打滑現象。
4. 對粉碎機的錘片和篩片、壓粒系統(tǒng)的壓模和壓輥等易損件，應及時維修、調整和更換。更換、維修、調整時間，視飼料加工產品的生產率或產品質量而定，一般是生產率明顯下降、顆粒成型率和表面質量達不到要求時，應及時調整或更換。
5. 粉碎機錘片磨損后，要反轉或調頭使用，調頭時要保持原有的錘片排列形式。當四個角都磨損，需要更換新錘片時，要對每組新錘片進行稱重，每組錘片的重量差不得超過5g，安裝時必須按錘片排列圖裝配，以免粉碎機強烈震動。
6. 電子秤使用半年后，需檢查、標定其精度。
7. 每班工作后，顆粒機腔內要用豆餅粉沖出?？變鹊臍埩粑?。
8. 微機控制室經常保持清潔、安靜
四、一般故障及排除方法
1. 粉碎機強烈震動、噪音很大 原因可能是：
(1)錘片排列不對，應對照錘片排列圖重新安裝錘片;
(2)個別錘片卡在銷軸中沒有甩開，應及時處理;
(3)粉碎機軸承座固定螺栓松動或軸承損壞，要及時維修或更換。
(4)粉碎機錘片或自帶風機葉輪磨損后，破壞了轉子的平衡，此時應及時更換有關零部件。
如檢查不是上述原因，則可能是粉碎機轉子對應銷軸上的兩組錘片，重量差過大，應重新選配對應的兩組錘片，使其重量差不超過5g。
2. 粉碎機喂料口返灰
一般是由于喂入量過大，造成粉碎機風機提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。這時應及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調整粉碎機喂入量。
3. 粉碎機內有異常聲響
一般是有較大塊硬物進入粉碎機造成的，或是機內零件脫落花流水在粉碎室內。發(fā)現這種情況后應立即停機，檢查粉碎室并排除異物。
4. 成品配合料顆粒過粗
一般是由于篩片經磨損或異物打擊后，出現孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當，與篩邊之間貼合不嚴造成篩漏。應作相應處理。
5. 混合機流動性變差和混合均勻度不夠
可能是由于混合機內破拱板損壞或傳動皮帶過松。及時檢查破拱板位置或傳動皮帶的松緊程度。
6. 操作區(qū)內粉塵過多
主要是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及混合機上蓋等處密封不嚴造成漏灰，另外風機殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時間后，也可能磨損出現孔洞造成漏灰。因此發(fā)現粉塵過多，應及時檢查上述部位并處理。
7. 電動機無力和過熱
電動機無力可能是由于電動機三相電路中有一相斷路，電動機過熱可能是由于電動機內部線路短路或長期超負荷運行。此時應及時停機，請電工檢查電器設備或調整工作負荷。
8. 顆粒機不出料 原因可能是：
(1) 進料口及攪拌器堵塞，應及時清除堵塞;
(2) ?？锥氯瑧蛲？?
(3) 原料含水率過高或過低，應調節(jié)蒸氣量;
(4) 壓模與壓輥間隙過大，應調節(jié)間隙到符合要求。
