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飼料中使用高粱、大麥時(shí)應(yīng)注意的加工工藝問(wèn)題

   日期:2017-02-09     瀏覽:593    評(píng)論:0    
核心提示: 近兩年隨著澳大利亞高粱大麥和美國(guó)高粱相繼進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng),高粱大麥在飼料中的應(yīng)用越來(lái)越被市場(chǎng)接受。高粱大麥作為一種可替代玉
       近兩年隨著澳大利亞高粱大麥和美國(guó)高粱相繼進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng),高粱大麥在飼料中的應(yīng)用越來(lái)越被市場(chǎng)接受。高粱大麥作為一種可替代玉米飼料的原料,已在更多的飼料企業(yè)得到運(yùn)用。在更多研究營(yíng)養(yǎng)的同時(shí),其生產(chǎn)工藝的研究也不容忽視。

  一、粉碎工藝的差異
  國(guó)內(nèi)外對(duì)高粱大麥的粉碎粒度認(rèn)識(shí)上有較大差異。依據(jù)澳大利亞飼料廠和農(nóng)場(chǎng)自配料數(shù)據(jù)表明,高粱大麥粉碎工藝差異很可能導(dǎo)致豬的生產(chǎn)效率低,體外淀粉消化試驗(yàn)證明粉碎粒度越大,消化率越低,高粱或大麥的粉碎粒度不能大于1mm。其它的研究得出的結(jié)論是:對(duì)于硬高粱和軟高粱,其理想的粉碎程度分別是 300微米- 500微米。但是隨著豬和雞的年齡增大,理想的顆粒大小也要增加。筆者認(rèn)為,高粱大麥的粉碎力度,更應(yīng)該注意以更適宜調(diào)質(zhì)制粒為原則,粒度小,單位重量的飼料接觸面子大,調(diào)質(zhì)更充分,因此高粱大麥飼料粉碎粒度不易過(guò)大(建議不超過(guò)1.2mm)。一般認(rèn)為錘式粉碎機(jī)比對(duì)輥式粉碎機(jī)更能夠降低粉碎粒度。
 
  二、混合時(shí)物料水分控制
  調(diào)質(zhì)前粉料中的水分含量是一項(xiàng)很重要的參數(shù),其對(duì)飼料成品質(zhì)量、飼料加工效率、設(shè)備損耗、動(dòng)物對(duì)飼料養(yǎng)分的吸收以及動(dòng)物生產(chǎn)性能都有較大的影響。高粱大麥由于調(diào)質(zhì)需要更高的溫度及低濕度蒸汽,因此為了更好的調(diào)質(zhì)制粒,混合后的水分尤為重要,筆者認(rèn)為混合后水分應(yīng)該控制在12-13%左右為宜,因?yàn)樽罴阎屏K譃?5%-16.5%,每增加1%水分,料溫度上升11度,因此如果混合后水分過(guò)低,料溫就不能達(dá)到最佳溫度,當(dāng)混合后水分過(guò)低時(shí),建議通過(guò)添加液體防霉劑水溶液進(jìn)行調(diào)節(jié)。
 
  三、調(diào)質(zhì)時(shí)蒸汽要求更高
  調(diào)質(zhì)是飼料生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。蒸汽質(zhì)量對(duì)調(diào)質(zhì)質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。調(diào)質(zhì)是蒸汽將水分、熱能傳遞給飼料的過(guò)程,只有干燥的飽和蒸汽才能快速將熱能傳遞到飼料上,飽和蒸汽的熱傳遞是瞬間的。過(guò)熱蒸汽由于熱容量低,傳熱性能差,過(guò)熱蒸汽需要一個(gè)2-3分鐘的自冷卻過(guò)程,調(diào)質(zhì)過(guò)程是小于3分鐘的,因此不能較好的完成調(diào)質(zhì)。濕蒸汽的熱容量也很低,且二次蒸發(fā)將更加降低了熱能,其所含水分也會(huì)阻礙蒸汽與飼料的熱交換,造成局部的水分的偏高,容易造成制粒打滑,局部水分偏高后,冷卻中不易被帶出,容易引起局部霉變。
  高粱大麥中,由于富含淀粉、纖維,其調(diào)質(zhì)時(shí),如果使用濕蒸汽,將更容易產(chǎn)生打滑;而如果采用過(guò)熱蒸汽,由于調(diào)質(zhì)不充分,淀粉糊化差,制粒也將比較困難,因此對(duì)蒸汽要求也就比玉米飼料更高。
 
  如何得到干燥飽和蒸汽呢?必須做好以下措施:
  1、鍋爐出來(lái)的蒸汽壓力必須有保障,一般來(lái)說(shuō),鍋爐出來(lái)的蒸汽必須保證有6公斤以上的壓力;
  2、輸送管道必須做到最小損失:要使用合適管徑的管道,盡量減少管道長(zhǎng)度。當(dāng)無(wú)法減少管道長(zhǎng)度時(shí),要做好管道坡度(100:1向蒸汽輸送方向傾斜),要每50米左右在管道底部加疏水閥進(jìn)行有效疏水;
  3、進(jìn)入調(diào)質(zhì)器前,要有效進(jìn)行減壓,將蒸汽壓力調(diào)至合適的壓力(不同的調(diào)質(zhì)器,不同料種,使用調(diào)質(zhì)壓力不同)一般調(diào)質(zhì)壓力不易超過(guò)4公斤;
  4、減壓后的蒸汽管道要大于輸送管道的1.5倍左右,且必須有效的進(jìn)行疏水,一般情況下進(jìn)入調(diào)質(zhì)器前要有立管,底部進(jìn)蒸汽,上端進(jìn)入調(diào)質(zhì)器,底部做疏水,嚴(yán)防冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器;
  5、減壓后要密切關(guān)注溫度壓力,依據(jù)壓力核查溫度,確保蒸汽是飽和蒸汽(例如減壓后壓力是0.2MPa,對(duì)應(yīng)為2.04公斤,通過(guò)查詢其溫度應(yīng)該在120.24度,當(dāng)溫度過(guò)高,其蒸汽就是過(guò)熱蒸汽,當(dāng)溫度過(guò)低,就是濕蒸汽),一般情況下減壓后的管道不應(yīng)做保溫處理,更利于減壓后蒸汽溫度降到對(duì)應(yīng)溫度。
 
  四、制粒環(huán)模差異
  由于高粱大麥的淀粉含量多,纖維多,其制粒時(shí),需要有更多的擠入量才能保證制粒順暢,因此環(huán)模的開(kāi)孔率不易過(guò)高,否則區(qū)域喇叭口面積減少會(huì)降低飼料擠入量,造成制粒困難,降低制粒產(chǎn)能,筆者認(rèn)為,同等壓縮比的環(huán)模,其使用高粱大麥的飼料與玉米飼料的飼料相比,其環(huán)模開(kāi)孔率要略低。
 
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