一條經(jīng)驗：空氣溫度每升高11.1度，空氣的系水力可增加1倍。正是由于這種空氣加熱過程使得飼料制造者即使在高濕度天氣也可以在顆粒冷卻器內烘干顆粒飼料。熱顆粒使空氣溫度上升，使空氣能帶走較多的水分。舉例來說，空氣在38.9c和100%相對濕度時，每0.4千克空氣含0.064千克水蒸氣；在50c和100%相對濕度時，每0.4千克空氣含0.12千克水蒸氣，這樣在相對濕度100%，空氣濕度由38.9c上升到50c時，每0.4千克空氣就有增加0.056千克水蒸氣的潛力。
2．調質情況（半成品在制粒過程中，水分可能發(fā)生很大變化）
首先，蒸汽質量應該得到保證，蒸汽在進入調質器時必須是干飽和蒸汽，不應帶有冷凝水。為使蒸汽質量得到更好的保證，應注意蒸汽管道不應太長，應越短越好；蒸汽管道要保溫，拐彎不要太多；豎直管道及膨脹環(huán)之類的管道段，應裝汽—水分離器；蒸汽壓力不低于8公斤。在蒸汽質量得到保證之后，半成品的調質時間 應在15秒-30秒之間。在調質過程中，溫度每上升100c-110c時，飼料水分就增加1%。剛出制粒機口，未經(jīng)冷卻的飼料水分應在14.8%-17.5%之間視為正常。（干粉料溫度=25度，水分=13.5%，制粒堵機時的臨界水分點為17.5%，問調制后的最高溫度為多少）然后便是顆粒飼料的冷卻。從實踐中得知，確保顆粒飼料冷卻效果，并能充分利用制粒熱量來蒸發(fā)水分，冷卻所需要的時間為6分-8分為宜。逆流冷卻器需要的空氣量是各種冷卻器中最小的。
再就是冷卻器的容量大小問題，主要是由冷卻的顆粒料的生產(chǎn)率和需冷卻時間決定，而顆粒料的生產(chǎn)率是由與其配套的制粒機的產(chǎn)量而定，而此產(chǎn)量又隨著顆粒料的直徑大小變化，一般顆粒直徑越大，產(chǎn)量越高，需要冷卻的時間也越長。（4.5、3.0、2.0環(huán)模生產(chǎn)飼料時冷卻器低料位器的應做相應的調整）。
3．原料水分
配合飼料中，玉米占有很大比例，也就是說玉米的水分可以影響顆粒飼料的半成品（即配料混合后的飼料）的水分。我們可以通過配方理論計算出玉米較合理的水分。一般認為，半成品的水分應在12.5%左右比較合理，那么，玉米的水分應該在13.5%左右。在我國南方，半成品飼料水分如超出13.0%，則認為是水分危險段。因為在制粒的過程中，很有可能殘留0。5%-1.5%左右的調質水分。但這里要引起注意的是，玉米在粉碎時，水分有所損失。所以在測玉米水分時，一定要在粉碎物儲倉料口取樣。
