由于設計安裝和生產(chǎn)人員處理不當或因責任心不強造成疏漏，引起的能量、物質(zhì)和人力的浪費，給許多企業(yè)帶來很大的損失，培養(yǎng)職工的主人翁意識，加強生產(chǎn)人員的責任心、提高其節(jié)能意識和技能將是解決這一問題的有效手段。飼料生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)能降耗可從以下幾個方面考慮：
1 、工廠設計建造和技改
（1）根據(jù)飼料廠的最大用電負荷、不同車間用電負荷的變動性及相對獨立性，合理確定變壓器數(shù)量和容量。對淡旺季明顯的飼料企業(yè)可以安裝2臺變壓器，旺季投放2臺或大的那臺，淡季投放一臺或小的那臺。這樣可以大幅度節(jié)約基礎電費，降底變壓器損耗。
（2）合理設計使用無功功率補償設備，避免供電局加收無功補償費和過度補償。
（3）對某些要求多于一種以上運行速度的設備使用變頻器驅(qū)動。
（4）將變壓器靠近用電中心，可以減少線路電損和導線的投資。
（5）在設計中選擇恰當?shù)恼彰髁炼群凸?jié)能型燈具。
（6）合理采用自動控制系統(tǒng)，減少人工控制的成本和不可靠性。
（7）在設計中應最大限度地減少物料的水平輸送距離，盡可能利用重力實現(xiàn)物料的流動，減少使用動力。
（8）設計中應選擇低能耗作業(yè)設備，如水平輸送設備中皮帶輸送機的能耗最低，其次是刮板輸送機、螺旋輸送機，垂直輸送設備中斗式提升機的電耗最低，氣力輸送設備的電耗最高；在粉碎設備中，新型錘片粉碎機、新型微粉碎機的單產(chǎn)能耗較低；在混合機中，新型單軸、雙軸槳葉混合機的單位能耗較低；制粒設備中，將備有新型調(diào)質(zhì)器的制粒機的單產(chǎn)電耗較低，逆流冷卻器的單產(chǎn)電耗較低；在擠壓膨化機中，濕法擠壓膨化機的單產(chǎn)電耗低。
（9）在設計中應進行正確的工藝組合，配備合理的輔助設備，保證生產(chǎn)系統(tǒng)效率的擔高和能耗的降低。例如，粉碎系統(tǒng)中粉碎機吸風系統(tǒng)的合理設計，制粒系統(tǒng)中冷卻風網(wǎng)的設計等，同一工段是不同設備的產(chǎn)量匹配和不同工段之間的相互匹配要合理，保證穩(wěn)定高效生產(chǎn)。
（10）科學設計蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)。飼料加工中，生產(chǎn)蒸汽是飼料廠電能以外的主要能耗。首先，要合理確定蒸汽的最大使用量，進而確定鍋爐的額定蒸汽產(chǎn)量。第二，要根據(jù)不同地區(qū)的特點和燃料的供應與價格來選擇恰當?shù)娜剂吓c鍋爐形式，降低蒸汽的生產(chǎn)成本。目前，國內(nèi)使用的主要燃料是煤、燃油、天然氣。未來，其它燃料也可能應用。第三，要合理設計蒸汽管路，在滿足蒸汽供應的要求下，采用性能優(yōu)良的蒸汽控制儀表、閥門，減少蒸汽的熱損。第四，要對蒸氣管路進行隔熱，減少熱損。第五，要合理回收可利用的熱量，如回收冷凝水，回收煙道氣中的熱量等。鍋爐房應盡可能靠近主要用汽設備，減少蒸汽管路長度。進行隔熱。減少熱損。
（11）科學設計壓縮空氣系統(tǒng)。首先，應合理確定壓縮空氣的用量、壓力，選用性能優(yōu)良的壓縮空氣設備和控制儀表，其次，要正確確定壓縮空氣管路的尺寸。
2 、配方設計與原料采購
（1）在飼料配方設計中應優(yōu)先選用營養(yǎng)價值高、加工能耗少的飼料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕與帶皮的這類原料相比，具有較高的營養(yǎng)價值，且容易粉碎加工，節(jié)省能源。
（2）正確確定加工質(zhì)量指標。如正確確定飼料的粉碎粒度和顆粒飼料尺寸，以及膨化飼料的密度等，使其既能滿足動物的消化要求，獲得最佳動物生產(chǎn)性能，又能節(jié)省能源。要反對不考慮生產(chǎn)成本的配方設計和工藝路線設計。
3 、飼料生產(chǎn)操作
3.1 總體節(jié)能控制技術
（1）大容量投備側(cè)面加裝電容器補償系統(tǒng)，就地補償，提高功率因數(shù)，減少線損。采用自動補償，確保補償適度。
（2）利用低電價期組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。
（3）科學按排生產(chǎn)計劃，作好不同班次之間的協(xié)調(diào)配合，使每一種產(chǎn)呂的批次生產(chǎn)量達到最小經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模，減少頻繁更換品種導致停機、空載時間，提高能源利用效率。
（4）及時關閉不需要的設備，避免設備空轉(zhuǎn)。
3.2鍋爐和蒸汽系統(tǒng)
鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能技術為了以最低的能耗買現(xiàn)最高效率作業(yè)，鍋爐及蒸汽系統(tǒng)必須處于最佳操作條作。這包括臺下方面：
（1）水進行正確軟化和化學處理，以防止在鍋爐的水結(jié)垢和腐蝕。用正確的化學處理來控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。采用正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質(zhì)，避免過量排污。
（2）正確調(diào)節(jié)燃燒器在空氣燃料比來實現(xiàn)清潔燃燒。
（3）采取能使生產(chǎn)蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關措施：
a、不要在高于加工作業(yè)需要的壓力下運行鍋爐。
b、當不需要蒸汽時關閉該系統(tǒng)。
c、檢查鍋爐水是否按常規(guī)進行正確的化學處理，根據(jù)情況進行調(diào)整。
d、定期進行排污，但不做過度排污作業(yè)。
e、定期檢查是否有蒸汽泄漏，汽水分離器、疏水閥、減壓閥工作是否正常，閥門是否有故障。
3.3壓縮空氣系統(tǒng)
壓縮空氣成本的80%以上是用電成本，一個正常運行的壓縮空氣系統(tǒng)對于能否節(jié)省電耗非常重要。因此，改進該系統(tǒng)效率對于降低作業(yè)成本來說，有很大的影響。
（1）在壓縮空氣系統(tǒng)中造成過量用電，最常見的原因主要有：在高于需要的壓力下運行、漏氣和空氣進口的阻力大。例如：一個直徑為3.175mm的漏口在工作壓力為0.7MPa時,一年將漏掉251454m3空氣，這等于要耗約24000kWh的電力。以成本0.6元/kWh計算，將每年損失14400元。絕大多數(shù)空氣壓縮機在0.7MPa的排氣壓力下每千瓦的排氣量為0.147~0.187 m3/min，壓力增加或降低0.014MPa將影響壓縮機能量利用1%，進口空氣溫度每變化10℃將影響壓縮機效率1%。通過系統(tǒng)所有部件和泵的壓力降不應超過0.1MPa。
（2）應采取下列措施來使壓縮空氣系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：
a、不要在高于需要的壓力下操作系統(tǒng)。
b、定期關掉所有用氣設備，檢測空氣損失。
c、對儲氣罐和立管進行定期排水。
d、保持進口空氣清潔和經(jīng)過濾。
3.4動力傳輸
在節(jié)能方面，經(jīng)常被忽略的區(qū)域之一是，通過軸承、減速機、傳動帶或鏈條與鏈輪驅(qū)動來傳遞動力。下列措施能夠幫助我們實現(xiàn)動力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：
（1）用恰當數(shù)量和型號的潤滑齊來潤滑軸承，以保持良好的環(huán)幸免和作業(yè)條件。
（2）使V形傳動帶保持恰當?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動帶，使用與傳動帶相匹配的帶輪等裝置。
（3）使用齒形帶傳來消除由打滑引起的失速。
（4）保持傳動鏈張緊，避免因鏈條松馳引起傳動設備的振動。
（5）潤滑鏈條使其保持柔性。
（6）保持傳動裝置清潔，無臟物和廢物堆積，以避免局部過量集熱。允許齒輪減速機周圍的空氣自由流動。
（7）當設備必須以多于一種的速度工作時，使用交流變頻傳動裝置代替機械和可調(diào)帶傳動。
（8）原料加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動這些物料的設備的型號、規(guī)格和產(chǎn)量對能量消耗也有影響，因此，設備要選擇恰當?shù)男吞枴?/span>
（9）盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。
