一、設備震動故障
飼料廠絕大多數(shù)關鍵設備為旋轉機械設備，如制粒機、膨化機、混合機、粉碎機及與其配套的風機等。旋轉設備經(jīng)常出現(xiàn)劇烈震動故障而無法工作。產(chǎn)生震動的原因很多，首先我們應考慮軸承故障。軸承的缺陷會導致設備劇烈震動，帶來嚴重的噪音，甚至會引起設備損壞。軸承按結構可分為滾動軸承和滑動軸承。滾動軸承在運轉過程中如遇裝配不當、潤滑不良、異物進入和過載等情況，都可能過早損壞，主要表現(xiàn)為自然磨損、保持架損壞、外圈斷裂和塑性變形等。軸承游隙是指當軸承內(nèi)圈或外圈的某一方固定后，另一方做徑向或軸向移動時的移動量。軸承使用時間越久，正常損耗越大，游隙也越大，設備震動會加劇，需要更換新的軸承。對于制粒機來說，軸承游隙可通過將主軸軸承內(nèi)圈固定在主軸上，向轉子施加向上載荷來查看、測量。軸承的安裝需掌握一個原則，即只能通過相應套圈來傳遞安裝力或力矩，通常采用壓入配合、加熱配合來安裝。此外，軸承的潤滑是左右其性能的重要因素之一，潤滑劑及潤滑方式合適與否都會對軸承的壽命產(chǎn)生影響。通過潤滑，可以減少溝道面和鋼球的回轉摩擦、鋼球和保持架的滑動摩擦、保持架與溝道導向面內(nèi)的滑動摩擦，帶走軸承內(nèi)部摩擦發(fā)生的熱和其它外部傳來的熱，防止軸承發(fā)熱。潤滑脂的填充量隨外殼的結構和容積的不同而有所不同，一般填充至容積的1/3~1/2即可。但對于低速軸承，為防止異物的進入，有時也填充至2/3~1。其次，我們應考慮由于轉子不平衡而帶來的設備震動。造成轉子不平衡的主要原因有：轉子結垢、配重塊脫落、轉子變形及回轉中心與質心不重合（此通常不考慮，設備出廠均做過動平衡）。最后，需要檢查個地腳有無松動，各設備是否嚴格按照安裝規(guī)范安裝，各聯(lián)接件是否松動、各聯(lián)軸器間隙（正常2~3mm）、平面度、垂直度調(diào)整是否合適等項目。
二、設備產(chǎn)量低 、
制粒機產(chǎn)量低
環(huán)模因素
A、環(huán)模表面喇叭口表面壓延，需要重新倒角。 B、環(huán)模壓縮比選用不當。選用原則：畜禽類飼料9~13； 魚類飼料12~15；蝦類飼料20~25；熱敏性飼料5~9；牧草和秸稈飼料6~9。
C、?？妆欢氯Ｓ森h(huán)模外向里敲打堵塞的孔，清除雜質。 D、環(huán)模的開孔率過低導致產(chǎn)量低。 、
壓輥因素
A、壓輥殼磨損，需及時更換。
B、新環(huán)模和舊壓輥、新壓輥和舊環(huán)模配合均會造成產(chǎn)量低。應采用新環(huán)模配新壓輥殼進行制粒，使壓輥和環(huán)模整體接觸間隙一致，達到均勻磨損目的。調(diào)質器槳葉因素槳葉磨損后影響物料調(diào)質效果，物料混合、吸收蒸汽效果差。調(diào)質器物料軟化不好，影響顆粒粉化率及產(chǎn)量。
調(diào)質溫度因素
調(diào)質溫度過低。建議控制在：畜禽料70~88；魚料82~95；蝦料90~105；熱敏性飼料45~69。單位：℃。
蒸汽質量因素
分汽缸蒸汽壓力應≧0.6Mpa；減壓后蒸汽壓力0.1~0.3Mpa；疏水閥工作正常，以保證蒸汽為不含冷凝水的飽和蒸汽。
粉碎機產(chǎn)量低
A、檢查物料是否已經(jīng)過一次粉碎工段。 B、物料是否在二次混合中添加了油脂。 C、配方中是否添加了蠶蛹之類的原料。 D、導向板和主機轉向是否一致。
E、除塵器電磁閥是否噴吹正常，布袋是否堵塞。 F、除塵器風機配置錯誤，風機轉向錯誤。 G、錘篩間隙不合適，錘片磨損嚴重。 H、壓篩板磨損嚴重。
I、篩片的排孔方式不對，開孔率過低。
J、葉輪喂料器的補風口未開或開度不合適。 K、原料水分過高。
L、篩孔孔徑不符合要求，導致物料過度粉碎。 M、未使用原廠的錘片和篩片。
N、篩片的光面和毛面安裝是否正確。
O、沉降室漏粉嚴重（尤其是在風運系統(tǒng)，粉碎機和沉降室之間）。
膨化機產(chǎn)量低 膨化大豆產(chǎn)量低
A、螺頭磨損嚴重。
B、膨化腔襯套磨損嚴重。 C、壓力環(huán)和耐磨環(huán)磨損嚴重。（處理方法：及時更換磨損的相關配 件，大規(guī)格的壓力環(huán)可以當作小規(guī)格的壓力環(huán)使用。例如：￠209的壓力環(huán)磨損了，可以當作￠207的壓力環(huán)使用）。 D、客戶想獲得尿酶活性較低的膨化大豆成品。 E、大豆粉碎細度過粗。
F、三角帶張緊較松（處理方法：及時檢查張緊三角帶。如果皮帶已經(jīng)老化，應整臺套皮帶一起更換）。 G、進調(diào)質器的蒸汽質量差 （處理方法：應及時檢查蒸汽質量，檢查蒸汽管路的疏水系統(tǒng)）。
膨化玉米產(chǎn)量低
A、螺頭磨損嚴重。 B、膨化腔磨損嚴重。
C、壓力環(huán)和耐磨環(huán)磨損嚴重。
D、客戶想獲得容重較低的膨化玉米成品。 E、玉米粉碎細度過粗。 F、三角帶張緊較松。
G、進調(diào)質器的蒸汽質量差。
H、玉米品質問題，烘干過度導致玉米一次熟化后，難以生產(chǎn)容重為380g/l的膨化玉米。
