顆粒飼料成品質(zhì)量與配方差異問(wèn)題及解決措施

原料是飼料成品質(zhì)量的基礎(chǔ)，飼料廠的原料來(lái)自四面八方，即使是同一種原料，由于產(chǎn)地、品種、土壤、收獲方式和收獲時(shí)的成熟度、加工方式、氣候條件、水分含量、霉變程度等不同，營(yíng)養(yǎng)含量也有很大差異。尤其在飼料原料短缺的季節(jié)，品種更雜、質(zhì)量更差，攙雜嚴(yán)重，在這種情況下，必須重視原料分析，積累整理常用原料資料，進(jìn)行成品檢驗(yàn)，找出原料的差異性與規(guī)律性。

另外原料的存放時(shí)間也會(huì)影響其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，其中添加劑預(yù)混料的問(wèn)題更加突出。如添加劑穩(wěn)定性差，在紫外線和氧化作用下會(huì)快速失效。維生素類易氧化，硫酸鹽類易吸濕返潮等。

配料的準(zhǔn)確與否直接影響到成品質(zhì)量。配方設(shè)計(jì)時(shí)，精確度一般達(dá)到小數(shù)點(diǎn)后兩位，而實(shí)際生產(chǎn)中卻達(dá)不到這個(gè)水平。飼料廠的配料計(jì)量設(shè)備，是配方設(shè)計(jì)準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵，電腦控制配料時(shí)各種原料配料提前量設(shè)計(jì)合理與否是影響配料精度的關(guān)鍵。

混合均勻度是一個(gè)重要的質(zhì)量指標(biāo)，它意味著產(chǎn)品甚至畜禽采食的每一份日糧的實(shí)際組成與配方設(shè)計(jì)是否相符的問(wèn)題。其中預(yù)混料由于微量成分的物理性質(zhì)差異很大，某些成分的添加量又及少，更很難保證其分布均勻。

影響混合均勻度的因素主要有以下三個(gè)方面：

3.1設(shè)備：設(shè)備簡(jiǎn)陋，性能低劣或混合設(shè)備磨損，都將影響混合均勻度

3.2粉料粒子物理性質(zhì)，現(xiàn)代配合飼料是含有多種不同成分的產(chǎn)品，許多成分在粒度、形狀、比重和添加水平上差異很大，這都影響混合均勻度。

3.1操作條件：包括混合物料內(nèi)各組成混合比、裝載系數(shù)(混合量超過(guò)設(shè)計(jì)量將會(huì)嚴(yán)重影響混合均勻度)、加料方式、加料次序、加料速度、混合機(jī)轉(zhuǎn)速和混合時(shí)間等都對(duì)混合均勻度產(chǎn)生影響。

由于制粒過(guò)程中的高溫高壓作用，飼料中的養(yǎng)分會(huì)受到不同程度的破壞，尤其是對(duì)維生素和酶制劑的破壞作用，制粒的蒸汽和水的添加通常會(huì)使其部分分解和酶制劑失效。

成品水分含量高，會(huì)造成各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量相對(duì)降低，而且水分過(guò)高會(huì)使維生素等分解加快。制粒時(shí)總水分決定于粉料的含水量和蒸汽添加量，由不同原料組成的飼料在進(jìn)入冷卻塔時(shí)，含水量的差異是比較大的，顆粒飼料的粒徑大小及成分差異對(duì)冷卻時(shí)間、通風(fēng)量等的要求也是不同的，如果冷卻風(fēng)干系統(tǒng)的工作狀態(tài)都是恒定不變的話，必將導(dǎo)致最終產(chǎn)品含水量的差異，包裝是決定成品水分的最后一道工藝，由于環(huán)境溫度及機(jī)械傳動(dòng)能轉(zhuǎn)化的熱量在不同批次飼料中是不同的，所以當(dāng)物料溫度過(guò)高時(shí)，水分也隨之升高。

在飼料加工過(guò)程中，由于摩擦的靜電作用，一部分物料被粘附于設(shè)備上，并混入別的物料中，造成交叉污染。特別是幾種微量成分受靜電影響較大。

取樣不正確，分析誤差就會(huì)增大。分析化驗(yàn)誤差是影響飼料成品質(zhì)量的因素之一，分析化驗(yàn)值過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成配方設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算值相應(yīng)的偏高或偏低。不同化驗(yàn)室即使同一樣品測(cè)定，其測(cè)定值也會(huì)有很大差異，這就是化驗(yàn)人員的技術(shù)水平、化驗(yàn)設(shè)備的質(zhì)量等影響的結(jié)果。

怎樣消除或盡量減少成品質(zhì)量與配方的差異呢?

我認(rèn)為可以從以下幾方面考慮解決：

1.建立嚴(yán)格的原料檢驗(yàn)制度，對(duì)所有的進(jìn)倉(cāng)原料進(jìn)行感官檢驗(yàn)和營(yíng)養(yǎng)成分分析，對(duì)量大儲(chǔ)藏時(shí)間長(zhǎng)的原料還要定期抽檢(一般每月一次，高溫高濕季節(jié)半月一次)。添加劑(特別是維生素要在儲(chǔ)藏條件好、低溫、干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中且盡量減少儲(chǔ)藏時(shí)間)要根據(jù)儲(chǔ)藏時(shí)間長(zhǎng)短及加工過(guò)程中的損耗額外添加一定的“安全量”。配方要根據(jù)原料的檢測(cè)情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，為方便準(zhǔn)確起見(jiàn)可采用飼料配方電腦，根據(jù)原料價(jià)格和營(yíng)養(yǎng)成分的變化迅速更換配方。

同時(shí)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行積累，建立本企業(yè)的飼料原料數(shù)據(jù)庫(kù)，摸索原料的特點(diǎn)，制定本企業(yè)的飼料原料營(yíng)養(yǎng)成分表，為更準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)配方服務(wù)。

2.除選用高精度的秤、定期檢驗(yàn)、檢修、校驗(yàn)計(jì)量器具外，還必須根據(jù)不同的階段工藝采用分級(jí)稱量法：即大料采用大秤、小料采用小秤，稱重時(shí)嚴(yán)格把關(guān)。電腦控制配料時(shí)，準(zhǔn)確設(shè)定每種原料的落差，以減少配料誤差，并經(jīng)常檢查添加裝置(如油脂添加系統(tǒng))、控制系統(tǒng)的工作情況。

3.要保證混合均勻度，除了在選用設(shè)備時(shí)注意設(shè)備本身的混合質(zhì)量外，還應(yīng)每周對(duì)混合機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)，使其處于良好的工作狀態(tài)。各種原料的粉碎要達(dá)到一定的粒度范圍，各種物料的粒度不應(yīng)相差懸殊，以免影響混合效果，嚴(yán)格操作管理是保證飼料均勻度的關(guān)鍵，每臺(tái)混合機(jī)都有最佳混合時(shí)間，過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短都會(huì)影響混合均勻度，另外還要注意添加劑、載體與稀釋劑的選擇。

4.制粒用的蒸汽應(yīng)控制在最低的限度，以減少對(duì)某些微量成分的破壞。減少蒸汽的需要量還可通過(guò)縮小粉料粒度和添加顆粒黏結(jié)劑的方法。

5.控制顆粒成品水分，調(diào)質(zhì)和冷卻風(fēng)機(jī)是關(guān)鍵。調(diào)質(zhì)工藝在很大程度上取決于操作者的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)調(diào)質(zhì)前粉料水分的含量及入模料溫來(lái)控制蒸汽加入量。冷卻風(fēng)干系統(tǒng)工作狀態(tài)的好壞對(duì)顆粒質(zhì)量，特別是對(duì)成品的水分、溫度影響較大，應(yīng)在生產(chǎn)中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查，根據(jù)冷卻器內(nèi)顆粒料的含水量，粒徑的大小及成分的變化，對(duì)冷卻時(shí)間、冷卻風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。包裝時(shí)應(yīng)讓包裝內(nèi)的飼料先冷卻，待料溫降低到比環(huán)境溫度高8度以下時(shí)再封包，以便通過(guò)輻射等多種途徑散射來(lái)降低水分。

6.為防止因靜電造成的產(chǎn)品交叉污染，在更換配方時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備清理程序進(jìn)行清理，這對(duì)預(yù)混料的生產(chǎn)尤為重要。

7.健全檢測(cè)機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)對(duì)化驗(yàn)人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高化驗(yàn)人員的技術(shù)水平，選擇高質(zhì)量的化驗(yàn)設(shè)備，原料保管時(shí)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。飼料采樣時(shí)采用帶細(xì)長(zhǎng)槽的取樣器，運(yùn)用準(zhǔn)確的方法采集、制備和分析飼料樣品。