1．潤滑系統(tǒng)：新設備開機前要認真核對各潤滑系統(tǒng)是否已加注潤滑油，通常主機軸承箱在出廠時已加潤滑油，但用戶應在設備調試結束后第一時間更換適應當?shù)貧夂驐l件的潤滑油（具體牌號參照技術手冊相關說明，建議選用美孚四季機油）。更換潤滑油應該在設備運行結束后油溫尚未冷卻時進行，放完機油后一定要清理或更換齒輪泵的吸油濾清器濾芯，EXT225 機型應同時更換進油濾清器的濾芯；放油及濾芯更換結束后重新裝好放油絲堵，在軸承箱內倒入適量（10-15 升左右）的柴油對軸承及軸承箱中殘留的雜質進行清洗，并點動轉動主機，注意主機點動時間不得超過15 秒，然后放掉柴油，如此反復清洗兩次后再加入適量的新潤滑油，要求比油位線略高10mm左右，然后擰下推力軸承上方的進油管，開動潤滑油泵，將之前清洗時殘留在循環(huán)油管路中的柴油排放干凈，裝好油管接頭，點動主機使?jié)櫥统錆M循環(huán)管路及油位指示管路，防止因管路中殘存氣體造成油位指示偏差。設備運轉中需經常檢查油位變化情況，發(fā)現(xiàn)不足需及時添加。檢查循環(huán)油冷卻系統(tǒng)是否可靠運轉（冬季室溫較低需要在停機后將循環(huán)水罐及管路內冷水排空，防止凍壞，或是做好有效的保溫措施），保證設備使用中每500 小時更換潤滑油一次，或每一到兩月更換一次，每次更換潤滑油均需要清理或更換機油濾清系統(tǒng)。設備其他傳動部位的潤滑應根據(jù)設備操作手冊指導定期加注，各減速機潤滑油更換與添加應根據(jù)減速機說明書要求進行。確保循環(huán)冷卻降溫裝置運行可靠，并應視環(huán)境溫度的改變設有散熱及保溫裝置。
2．電氣系統(tǒng)：設備電氣系統(tǒng)需具有良好的接地保護裝置，具體維護應由專業(yè)的技術人員負責，要求定期清理操作箱或控制柜內粉塵，及時檢查并清潔變頻器，定期緊固電器件及電機端子的聯(lián)接螺栓，定期檢測電器、電纜及電機的絕緣，最低絕緣等級不低于0.5MΩ。主電機軸承部位的潤滑脂確保每3 個月至少要加注一次。
注：電機熱繼保護值設備調試時已設定好，設備使用過程中一旦出現(xiàn)跳閘保護后嚴禁擅自調整，必須在問題排除后方可啟動電氣設備！
3．設備運行：操作者應遵照設備操作手冊的規(guī)定操作使用維護保養(yǎng)設備，在實際生產過程中操作者需隨時觀察主機電流，隨時查看原料及水汽供應情況，使用過程中一旦出現(xiàn)自己處理不了的問題時應在第一時間聯(lián)系廠家售后服務部門，在獲得有效的技術指導后進行。設備操作人員每天開機之前應認真檢查核對設備潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、擠壓機構及傳動系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告生產部門負責人，在問題未得到有效解決之前嚴禁設備帶病工作！每天工作結束后設備操作者需做好設備及環(huán)境的衛(wèi)生清理工作，擦拭設備污漬、清理調質器內殘余物料、檢查易損件、檢查各部位聯(lián)接螺栓并緊固。設備操作人員每天填寫《設備操作記錄》，《交接班記錄》。操作者對產品質量負責，如不能直觀判斷產品質量的情況下，需由相關技術部門對產品質量進行檢測。在確保產品質量合格的基礎上盡可能的發(fā)揮設備效率。
注：嚴禁未經設備廠家正式培訓過的人員操作使用設備，如因人員變動用戶應及時與設備廠家售后服務部門取得聯(lián)系，請求附加服務或有償技術指導。
4．保養(yǎng)維護：新設備應在磨合期結束后及時進行第一次綜合技術保養(yǎng)（建議磨合期為150 小時，或連續(xù)生產一周時間）。更換主機軸承箱內潤滑油、其他傳動部位潤滑油加注、緊固主軸皮帶輪及電機皮帶輪脹套螺絲、檢查并緊固設備所有聯(lián)接件、緊固調質器漿葉螺母、檢查并緊固電氣部分聯(lián)接螺栓、檢查傳動部位、調整傳動皮帶并張緊、調整聯(lián)軸器同軸度，檢查易損件的磨損情況，以后每月至少進行一次設備的有效保養(yǎng)。設備運行滿3 個月或1500 小時后需要對設備進行綜合技術保養(yǎng)一次，綜合保養(yǎng)要求涵蓋磨合期及日常保養(yǎng)內容并增加油封檢查、擠壓機構清理、主軸及主軸鑲芯氣蝕痕跡修補、主軸同軸度的檢查等。設備運行滿6 個月或滿3000 小時后應對設備進行中型維護一次，中型保養(yǎng)內容涵蓋綜合保養(yǎng)內容并增加檢查所有減速機并添加適合的潤滑脂、檢查各傳動電機并加注潤滑脂、對電氣部分進行絕緣等級測試并清理等。設備運行滿12 個月時候應對設備進行大型保養(yǎng)一次，內容涵蓋中型保養(yǎng)內容。平時設備保養(yǎng)遵照設備操作手冊規(guī)定進行，并且做好《設備運行記錄》《設備保養(yǎng)維護記錄》。
5．特殊說明：以膨化玉米為主的設備主軸前部由于氣蝕的作用在使用一段時間后會出現(xiàn)不規(guī)則的“溝槽”或主軸“脫皮”現(xiàn)象（類似蚯蚓爬過的痕跡），嚴重的會造成主軸變細，導致螺旋、汽塞，主軸鍵及調整墊片等與主軸失去原有配合關系，及易造成螺旋、汽塞或子彈頭的損壞。要求膨化玉米機每使用一周后需要檢查主軸前部及主軸鑲芯部分的氣蝕情況，如發(fā)現(xiàn)要立即進行修復。
二、生產中安全注意：
設備安裝時必須設可靠接地裝置，并保證與相近設備或墻壁最近點不小于兩米，設備生產過程中注意隨時緊固卡箍螺栓，隨時觀察主機電流、查看原料及水汽供應、檢查成品質量。設備工作時出料口前方120 度10 米內嚴禁人員走動，工人嚴禁戴手套靠近設備旋轉部位，嚴禁面部靠近泄料槽觀察口處，以免蒸汽或物料飛濺灼傷。當正常停機或因故暫停時操作者應遠離出料腔正前方，拆卸出料腔時人員必須站在出料腔側后方至少60 厘米外操作，并按規(guī)定程序進行泄壓后方可打開，在更換易損件時嚴禁以大錘或硬質金屬物重敲，應以液壓工具輔助拆卸。由于膨化機的特殊工作性質，在實際使用過程中需盡可能避免斷電、斷料、斷汽、進異物等情況的發(fā)生，要求膨化機操作人員應格守崗位職責，嚴禁脫崗，要隨時觀察并做及時準確的處理。
注：一旦遇到堵塞時候必須關閉主機進行人工清理，嚴禁強行啟動主機；在遇到比較嚴重堵塞時候要求暫停拆卸，經過一段時間（5-10 分鐘）后拆卸能起到有效的減壓作用；在膨化機遇到堵塞時一定要把冷卻器進料口蓋好，防止高溫熔融物料進入冷卻器引起自燃！
三、易損件更換說明：
膨化腔，進料箱，輸料腔磨損更換要求：剪切槽直徑大于原尺寸5mm的時候都必須進行調換。
耐磨套更換標準：當局部磨損大于原有尺寸3mm時候必須更換，不允許修補！
螺旋更換標準：螺旋直徑小于原尺寸3mm的時候需要掉頭或換位使用，螺旋直徑小于原尺寸6mm的時候必須更換，禁止電焊堆焊以免造成螺旋開裂損壞設備！
汽塞更換標準：最大外徑小于原尺寸3mm必須降級使用。
子彈頭直徑磨損5mm后必須更換，出料管、調整墊片、主軸鍵視磨損程度及時更換。
