電氣控制系統(tǒng)必需具有中央控制室集中監(jiān)控和現(xiàn)場(chǎng)分散控制相結(jié)合的特點(diǎn)。要求由電柜模擬屏及計(jì)算機(jī)全屏控制、小型PLC（主要實(shí)現(xiàn)工藝段聯(lián)鎖控制和設(shè)備順序控制）及智能儀表、強(qiáng)電控制柜（MCC），現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備等組成。能實(shí)現(xiàn)直觀、簡(jiǎn)便的個(gè)人操作，系統(tǒng)功能必需完備，技術(shù)必需先進(jìn)。系統(tǒng)工作性能要穩(wěn)定可靠，故障率要低。并具有防塵、防爆、阻燃功能。
二：電氣控制系統(tǒng)的組成
飼料廠電氣控制由電機(jī)控制中心（簡(jiǎn)稱MCC柜）與電源控制柜（簡(jiǎn)稱開(kāi)關(guān)柜）組成，采用PLC及智能儀表，現(xiàn)場(chǎng)控制柜箱組成二級(jí)監(jiān)控管理系統(tǒng)。
1：強(qiáng)電控制柜、弱電控制柜分開(kāi)，以防干擾。全屏要能顯示全套工藝流程，操作絕大部分生產(chǎn)設(shè)備，并實(shí)時(shí)反映設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2：PLC及智能儀表：PLC采用優(yōu)質(zhì)可編程控制器負(fù)責(zé)控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行并能獲取其運(yùn)行狀態(tài)及故障信息；智能儀表負(fù)責(zé)控制現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電一體化設(shè)備的運(yùn)行并采集現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。粉碎機(jī)及制粒機(jī)的喂料電機(jī)采用變頻控制器控制，配料秤配備智能稱重儀表。
3：電源控制柜 電源控制柜（開(kāi)關(guān)柜）位于中央控制室內(nèi)，根據(jù)工藝流程所涉及設(shè)備總功率大小設(shè)置，每臺(tái)控制柜要求裝有欠壓，過(guò)載，短路等能有效
保護(hù)的負(fù)荷開(kāi)關(guān)，電纜進(jìn)線從電源控制柜通過(guò)母線引至各系統(tǒng)工段電機(jī)控制（MCC柜）總開(kāi)關(guān)上端。
4：柜殼采用國(guó)標(biāo)GGD密封式組合柜，每臺(tái)設(shè)備要求由獨(dú)立的單元控制，并配有斷路器、交流接觸器、熱繼電器等、具有過(guò)載和短路保護(hù)及防塵、安全、維修方便等特點(diǎn)。所有電器要求有效接地。
5：電機(jī)小于或等于11KW采用直接起動(dòng)，11KW以上要求按標(biāo)準(zhǔn)采用降壓起動(dòng)。
6：現(xiàn)場(chǎng)控制箱 主要應(yīng)用于關(guān)鍵設(shè)備及遠(yuǎn)程設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)控制、故障停機(jī)、故障檢修和手動(dòng)試車。
三：電氣控制系統(tǒng)的必需達(dá)到的基本功能
電氣控制系統(tǒng)的功能要求分為控制和管理兩大部分，現(xiàn)場(chǎng)控制可由現(xiàn)場(chǎng)控制箱上的按鈕實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)控制方式由PLC控制（主要實(shí)現(xiàn)工藝段聯(lián)鎖控制和設(shè)備順序控制）。管理功能通過(guò)配料工業(yè)控制計(jì)算機(jī)配方、生產(chǎn)報(bào)表實(shí)行監(jiān)管控制。
1：聯(lián)鎖功能
根據(jù)飼料工藝特點(diǎn)，有電路及PLC實(shí)現(xiàn)按物料向反方向進(jìn)行順序啟動(dòng)，按物料流向方向進(jìn)行順序停車，如某設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生故障時(shí)，能實(shí)現(xiàn)故障設(shè)備前各設(shè)備順序停車，以防堵料等故障發(fā)生。
2：報(bào)警功能
控制系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、料位情況等狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。故障發(fā)生時(shí)，PLC自動(dòng)檢測(cè)故障信號(hào)并反映到模擬屏上，發(fā)出聲光報(bào)警，并根據(jù)PLC事先設(shè)定的程序進(jìn)行控制調(diào)整。
過(guò)載、欠壓、短路警報(bào)：各臺(tái)設(shè)備因上述原因跳閘時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警并控制前道工序。
料位警報(bào)：料倉(cāng)滿倉(cāng)時(shí)可通過(guò)上料位檢測(cè)料位信號(hào)，由PLC報(bào)警并控制前道工序的工作。
3：控制方式靈活多變
系統(tǒng)控制操作方式采用手動(dòng)操作與自動(dòng)（聯(lián)鎖）操作相結(jié)合，二者可相互切換。手動(dòng)操作主要應(yīng)用在單機(jī)調(diào)試、故障停機(jī)和故障檢修后手動(dòng)手動(dòng)試車時(shí)使用。正常操作時(shí)采用中控室自動(dòng)方式進(jìn)行，操作臺(tái)主令開(kāi)關(guān)直接接操作PLC進(jìn)行程序運(yùn)行。
工段選擇：操作者可根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇控制特定工段的進(jìn)行或停止，以滿足生產(chǎn)需求。工段選擇分原料接收、粉碎、配料混合、制粒、成品打包工段等多種。選定了某個(gè)或幾個(gè)工段后，被選工段就可自動(dòng)運(yùn)行。
急停：系統(tǒng)處于生產(chǎn)狀態(tài)，若突然發(fā)生設(shè)備故障或其它問(wèn)題，操作者可通過(guò)急停按鈕停止設(shè)備運(yùn)行，避免因設(shè)備故障等造成的損失。 單機(jī)監(jiān)控：對(duì)粉碎機(jī)及油脂添加等實(shí)行自動(dòng)控制。
4：系統(tǒng)必需安全可靠：電機(jī)電源380VAC，頻率50HZ,控制電源220VAC，顯示電源24VDC，整個(gè)系統(tǒng)具有獨(dú)立接地裝置，保證系統(tǒng)安全可靠。
四：計(jì)算機(jī)配料控制系統(tǒng)主要功能說(shuō)明
1：配料全過(guò)程實(shí)時(shí)顯示受控。
2：中文提示操作，操作員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作出選擇。
3：設(shè)備故障語(yǔ)音報(bào)警；故障中文提示。
4：配料精度高，配料精度達(dá)到動(dòng)態(tài)≤0.3％F/S，靜態(tài)≤0.1％F/S。
5：采用點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行下料及余料補(bǔ)償以提高配料精度。
6：具有自適應(yīng)優(yōu)化控制功能，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)誤差最小與配料速度最快優(yōu)化控制。
7：具有零位自動(dòng)跟蹤值超限聲光報(bào)警功能。
8：混合時(shí)間，混合機(jī)放料時(shí)間等生產(chǎn)參數(shù)由用戶自行輸入。
9：秤斗開(kāi)門放料控制：混合機(jī)內(nèi)“有料”自鎖。
10：具有微量元素添加及油脂添加控制功能。
11：秤與混合機(jī)并行工作。
12：具有用戶權(quán)限管理功能。
13：可存貯1000個(gè)以上的配方，用戶可任意修改。
14：具有掉電保護(hù)功能。
15：根據(jù)配料計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)的內(nèi)容，經(jīng)統(tǒng)計(jì)自動(dòng)生成班報(bào)、周報(bào)、月報(bào)、年報(bào)，報(bào)表格式可根據(jù)需要設(shè)計(jì)。
16：產(chǎn)數(shù)據(jù)的歷史記錄保存、匯總、查詢、打印。
五：電纜選型
1：車間內(nèi)部的設(shè)備動(dòng)力電纜選擇按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
2：所有電纜為標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
3：所有電纜最小為0.75-1KV級(jí)，V75℃絕緣，符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
4：選用導(dǎo)線的額定電流不小于所控制電動(dòng)機(jī)的額定電流。
5：弱電信號(hào)需選用屏蔽線，避免電磁干擾。
六：電纜敷設(shè)
1：電纜通過(guò)橋架、金屬導(dǎo)管、金屬包塑軟管連接到機(jī)械設(shè)備的電動(dòng)機(jī)上，并最大限度的減少因粉塵堆積而造成供電電纜散熱不暢通所產(chǎn)生的火災(zāi)可能性，使車間內(nèi)部的供電電纜布置整潔、美觀。
2：電纜應(yīng)小心處理，電纜的彎曲半徑，不發(fā)生扭曲，且中間無(wú)接頭。
3：裝好的電纜留有一定的余度，以避免寒冷天氣下的應(yīng)力。
4：所有電纜安裝整齊，無(wú)交叉，動(dòng)力線和控制盡量分路走向；不同電壓級(jí)別的電信號(hào)不得安排在同一多芯線內(nèi)。
5：從地面或地板突出的電纜用合格的金屬管或金屬軟管加以機(jī)械保護(hù)，所有機(jī)械保護(hù)管穩(wěn)妥的固定，防止對(duì)電纜的偶然破壞，所有的導(dǎo)線管在引入電纜之前，進(jìn)行徹底地清理，以便最大限度地減少磨損和劃傷。
七：橋架線管選型及安裝：
1：所有安裝橋架及線管等相關(guān)的材料要求必須有防腐蝕處理。
2：車間內(nèi)部橋架盡量選用托盤式橋架，散熱性能較好。如果采用封閉式橋架，在鋪設(shè)前需估算電纜數(shù)量，得出的電纜（含絕緣部分）總截面積不得超過(guò)橋架截面積的1/2。否則不利于散熱，需增大橋架型號(hào)。
3：橋架敷設(shè)走向應(yīng)避免蒸汽，潮濕及熱源等場(chǎng)所，且不得阻礙通道或設(shè)備檢修。
4：橋架的固定與安裝應(yīng)保證橫平豎直，以最大限度減少粉塵堆積。線管彎曲角度統(tǒng)一，橫豎高度一致，做到上下平行，牢固、美觀。
5：一根線管不允許有兩個(gè)彎曲點(diǎn)，否則不利于穿線，確實(shí)做不到時(shí)可用金屬包塑軟管轉(zhuǎn)接。
6：線管與電動(dòng)機(jī)之間用金屬包塑軟管連接，30KW以下電動(dòng)機(jī)包塑軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)30CM-50CM，30KW以上電動(dòng)機(jī)不得超過(guò)100CM。連接部位用專用接頭。
7：安裝期間由于切割或焊接損壞表面應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)和防腐處理。
8：安裝完畢后，所有的開(kāi)口有效地填封以防鼠患。
八：規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
所有電氣設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試符合下列標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。
1：國(guó)標(biāo)《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》
2：國(guó)標(biāo)《電氣安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
3：國(guó)標(biāo)《工業(yè)民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范》 以上資料可網(wǎng)上查詢下載。
