電氣控制系統(tǒng)必需具有中央控制室集中監(jiān)控和現(xiàn)場分散控制相結(jié)合的特點。要求由電柜模擬屏及計算機全屏控制、小型PLC（主要實現(xiàn)工藝段聯(lián)鎖控制和設(shè)備順序控制）及智能儀表、強電控制柜（MCC），現(xiàn)場控制設(shè)備等組成。能實現(xiàn)直觀、簡便的個人操作，系統(tǒng)功能必需完備，技術(shù)必需先進。系統(tǒng)工作性能要穩(wěn)定可靠，故障率要低。并具有防塵、防爆、阻燃功能。
二：電氣控制系統(tǒng)的組成
飼料廠電氣控制由電機控制中心（簡稱MCC柜）與電源控制柜（簡稱開關(guān)柜）組成，采用PLC及智能儀表，現(xiàn)場控制柜箱組成二級監(jiān)控管理系統(tǒng)。
1：強電控制柜、弱電控制柜分開，以防干擾。全屏要能顯示全套工藝流程，操作絕大部分生產(chǎn)設(shè)備，并實時反映設(shè)備運行狀態(tài)。
2：PLC及智能儀表：PLC采用優(yōu)質(zhì)可編程控制器負責控制現(xiàn)場設(shè)備的運行并能獲取其運行狀態(tài)及故障信息；智能儀表負責控制現(xiàn)場機電一體化設(shè)備的運行并采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)。粉碎機及制粒機的喂料電機采用變頻控制器控制，配料秤配備智能稱重儀表。
3：電源控制柜 電源控制柜（開關(guān)柜）位于中央控制室內(nèi)，根據(jù)工藝流程所涉及設(shè)備總功率大小設(shè)置，每臺控制柜要求裝有欠壓，過載，短路等能有效
保護的負荷開關(guān)，電纜進線從電源控制柜通過母線引至各系統(tǒng)工段電機控制（MCC柜）總開關(guān)上端。
4：柜殼采用國標GGD密封式組合柜，每臺設(shè)備要求由獨立的單元控制，并配有斷路器、交流接觸器、熱繼電器等、具有過載和短路保護及防塵、安全、維修方便等特點。所有電器要求有效接地。
5：電機小于或等于11KW采用直接起動，11KW以上要求按標準采用降壓起動。
6：現(xiàn)場控制箱 主要應(yīng)用于關(guān)鍵設(shè)備及遠程設(shè)備的現(xiàn)場控制、故障停機、故障檢修和手動試車。
三：電氣控制系統(tǒng)的必需達到的基本功能
電氣控制系統(tǒng)的功能要求分為控制和管理兩大部分，現(xiàn)場控制可由現(xiàn)場控制箱上的按鈕實現(xiàn)。自動控制方式由PLC控制（主要實現(xiàn)工藝段聯(lián)鎖控制和設(shè)備順序控制）。管理功能通過配料工業(yè)控制計算機配方、生產(chǎn)報表實行監(jiān)管控制。
1：聯(lián)鎖功能
根據(jù)飼料工藝特點，有電路及PLC實現(xiàn)按物料向反方向進行順序啟動，按物料流向方向進行順序停車，如某設(shè)備運行過程中發(fā)生故障時，能實現(xiàn)故障設(shè)備前各設(shè)備順序停車，以防堵料等故障發(fā)生。
2：報警功能
控制系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、料位情況等狀態(tài)進行實時監(jiān)控。故障發(fā)生時，PLC自動檢測故障信號并反映到模擬屏上，發(fā)出聲光報警，并根據(jù)PLC事先設(shè)定的程序進行控制調(diào)整。
過載、欠壓、短路警報：各臺設(shè)備因上述原因跳閘時，發(fā)出聲光報警并控制前道工序。
料位警報：料倉滿倉時可通過上料位檢測料位信號，由PLC報警并控制前道工序的工作。
3：控制方式靈活多變
系統(tǒng)控制操作方式采用手動操作與自動（聯(lián)鎖）操作相結(jié)合，二者可相互切換。手動操作主要應(yīng)用在單機調(diào)試、故障停機和故障檢修后手動手動試車時使用。正常操作時采用中控室自動方式進行，操作臺主令開關(guān)直接接操作PLC進行程序運行。
工段選擇：操作者可根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇控制特定工段的進行或停止，以滿足生產(chǎn)需求。工段選擇分原料接收、粉碎、配料混合、制粒、成品打包工段等多種。選定了某個或幾個工段后，被選工段就可自動運行。
急停：系統(tǒng)處于生產(chǎn)狀態(tài)，若突然發(fā)生設(shè)備故障或其它問題，操作者可通過急停按鈕停止設(shè)備運行，避免因設(shè)備故障等造成的損失。 單機監(jiān)控：對粉碎機及油脂添加等實行自動控制。
4：系統(tǒng)必需安全可靠：電機電源380VAC，頻率50HZ,控制電源220VAC，顯示電源24VDC，整個系統(tǒng)具有獨立接地裝置，保證系統(tǒng)安全可靠。
四：計算機配料控制系統(tǒng)主要功能說明
1：配料全過程實時顯示受控。
2：中文提示操作，操作員根據(jù)現(xiàn)場情況作出選擇。
3：設(shè)備故障語音報警；故障中文提示。
4：配料精度高，配料精度達到動態(tài)≤0.3％F/S，靜態(tài)≤0.1％F/S。
5：采用點動進行下料及余料補償以提高配料精度。
6：具有自適應(yīng)優(yōu)化控制功能，實現(xiàn)動態(tài)誤差最小與配料速度最快優(yōu)化控制。
7：具有零位自動跟蹤值超限聲光報警功能。
8：混合時間，混合機放料時間等生產(chǎn)參數(shù)由用戶自行輸入。
9：秤斗開門放料控制：混合機內(nèi)“有料”自鎖。
10：具有微量元素添加及油脂添加控制功能。
11：秤與混合機并行工作。
12：具有用戶權(quán)限管理功能。
13：可存貯1000個以上的配方，用戶可任意修改。
14：具有掉電保護功能。
15：根據(jù)配料計算機數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容，經(jīng)統(tǒng)計自動生成班報、周報、月報、年報，報表格式可根據(jù)需要設(shè)計。
16：產(chǎn)數(shù)據(jù)的歷史記錄保存、匯總、查詢、打印。
五：電纜選型
1：車間內(nèi)部的設(shè)備動力電纜選擇按照現(xiàn)行國家標準進行。
2：所有電纜為標準生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
3：所有電纜最小為0.75-1KV級，V75℃絕緣，符合有關(guān)國家標準。
4：選用導(dǎo)線的額定電流不小于所控制電動機的額定電流。
5：弱電信號需選用屏蔽線，避免電磁干擾。
六：電纜敷設(shè)
1：電纜通過橋架、金屬導(dǎo)管、金屬包塑軟管連接到機械設(shè)備的電動機上，并最大限度的減少因粉塵堆積而造成供電電纜散熱不暢通所產(chǎn)生的火災(zāi)可能性，使車間內(nèi)部的供電電纜布置整潔、美觀。
2：電纜應(yīng)小心處理，電纜的彎曲半徑，不發(fā)生扭曲，且中間無接頭。
3：裝好的電纜留有一定的余度，以避免寒冷天氣下的應(yīng)力。
4：所有電纜安裝整齊，無交叉，動力線和控制盡量分路走向；不同電壓級別的電信號不得安排在同一多芯線內(nèi)。
5：從地面或地板突出的電纜用合格的金屬管或金屬軟管加以機械保護，所有機械保護管穩(wěn)妥的固定，防止對電纜的偶然破壞，所有的導(dǎo)線管在引入電纜之前，進行徹底地清理，以便最大限度地減少磨損和劃傷。
七：橋架線管選型及安裝：
1：所有安裝橋架及線管等相關(guān)的材料要求必須有防腐蝕處理。
2：車間內(nèi)部橋架盡量選用托盤式橋架，散熱性能較好。如果采用封閉式橋架，在鋪設(shè)前需估算電纜數(shù)量，得出的電纜（含絕緣部分）總截面積不得超過橋架截面積的1/2。否則不利于散熱，需增大橋架型號。
3：橋架敷設(shè)走向應(yīng)避免蒸汽，潮濕及熱源等場所，且不得阻礙通道或設(shè)備檢修。
4：橋架的固定與安裝應(yīng)保證橫平豎直，以最大限度減少粉塵堆積。線管彎曲角度統(tǒng)一，橫豎高度一致，做到上下平行，牢固、美觀。
5：一根線管不允許有兩個彎曲點，否則不利于穿線，確實做不到時可用金屬包塑軟管轉(zhuǎn)接。
6：線管與電動機之間用金屬包塑軟管連接，30KW以下電動機包塑軟管長度不得超過30CM-50CM，30KW以上電動機不得超過100CM。連接部位用專用接頭。
7：安裝期間由于切割或焊接損壞表面應(yīng)及時修補和防腐處理。
8：安裝完畢后，所有的開口有效地填封以防鼠患。
八：規(guī)范標準
所有電氣設(shè)備設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試符合下列標準及規(guī)范。
1：國標《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》
2：國標《電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范》
3：國標《工業(yè)民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》 以上資料可網(wǎng)上查詢下載。
