霉變降低了飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，影響了適口性，更為嚴(yán)重的是，造成飼料產(chǎn)品霉菌毒素超標(biāo)，危害動(dòng)物健康，從而危害人類食品安全。下面就根據(jù)業(yè)內(nèi)相關(guān)專家觀點(diǎn)對(duì)夏季飼料霉變?cè)蚣疤幚泶胧┘右钥偨Y(jié)。
一、原料的驗(yàn)收入庫(kù)和倉(cāng)儲(chǔ)
原料是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，嚴(yán)重的飼料質(zhì)量問(wèn)題幾乎都與原料有關(guān)。因此在原料的驗(yàn)收入庫(kù)和倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)需要作好以下工作：原料在采購(gòu)前，除檢測(cè)其營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)之外，還應(yīng)控制原料的水分、微生物指標(biāo)和倉(cāng)蟲的種類數(shù)量。
1、水分是霉菌生長(zhǎng)繁殖最重要的影響因素之一。一般玉米、小麥類等原生態(tài)谷物的水分應(yīng)不高于14%；大豆、麩皮、豆粕等的水分應(yīng)低于13%；棉粕、菜粕等的水分應(yīng)小于12%。水分超標(biāo)的原料不耐儲(chǔ)存，容易發(fā)霉。在投料過(guò)程還要關(guān)注原料情況（由于生產(chǎn)廠家的工藝缺陷等原因常造成局部水分超標(biāo)產(chǎn)生結(jié)塊進(jìn)而霉變）。
2、在夏季倉(cāng)蟲不僅是某些儲(chǔ)存原料損耗加大的直接原因，而且它們?cè)谏L(zhǎng)發(fā)育、繁殖和遷移過(guò)程中所產(chǎn)生的代謝物會(huì)嚴(yán)重污染原料（玉米、小麥）。更為嚴(yán)重的是，倉(cāng)蟲的活動(dòng)會(huì)導(dǎo)致原料發(fā)熱，招致微生物的滋生與發(fā)展，引發(fā)或加速霉變。在潮濕溫暖的環(huán)境下，螨蟲通常在谷物、飼料中以及在運(yùn)輸、加工設(shè)備中大量繁殖，極易引發(fā)霉變。飼料中生長(zhǎng)螨蟲也已成為客戶對(duì)加工廠飼料投訴的理由之一。
3、原料的使用原則上“先進(jìn)先出”，也可根據(jù)原料的水分、霉菌污染程度等情況，優(yōu)先使用不耐儲(chǔ)存的原料批次。如果倉(cāng)庫(kù)條件較差，不應(yīng)儲(chǔ)備過(guò)多原料，而應(yīng)以“快進(jìn)快出”的原則采購(gòu)、使用原料。同時(shí)加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)的清潔衛(wèi)生管理，對(duì)裝卸過(guò)程散落的原料和產(chǎn)生的浮塵及時(shí)清掃、處理，防止久置地面，吸潮霉變或滋生倉(cāng)蟲；對(duì)已經(jīng)霉變的原料，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)移，避免成為霉菌污染源，感染其它原料。
二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)
生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能引發(fā)霉變主要是成品水分超標(biāo)。水分超標(biāo)分為平均水分超標(biāo)和局部水分。造成成品水分超標(biāo)的原因比較復(fù)雜，歸納起來(lái)有以下幾種情況：
1、成品平均水分超標(biāo)：
飼料在生產(chǎn)過(guò)程中由于原料自身水分過(guò)高、烘干或冷卻系統(tǒng)的故障造成成品平均水分超標(biāo)從而引發(fā)飼料早期霉變的現(xiàn)象一般比較少，因?yàn)槌善返钠骄滞ㄟ^(guò)檢測(cè)后如果超標(biāo)會(huì)作處理，不會(huì)流入市場(chǎng)。（如果生產(chǎn)、質(zhì)量部門控制得不好也會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題。）但是在小批量生產(chǎn)過(guò)程中，由于制粒調(diào)質(zhì)溫度還沒(méi)有調(diào)整到正常就已制粒完畢，顆粒離開(kāi)環(huán)模時(shí)溫度低，冷卻器內(nèi)的溫度也低，飼料中水分子的活性弱，不容易散發(fā)。再加上冷卻器中料層薄，空氣流動(dòng)的阻力小流量大，飼料在冷卻時(shí)溫度很快降到室溫，但水分沒(méi)有散發(fā)出來(lái)，造成水分超標(biāo)。
返工處理這種料如果不搭配低水分的原料或加大批量，是很難將水分降到合格水平。這樣的料庫(kù)存時(shí)間長(zhǎng)了以后易發(fā)霉變質(zhì)。根據(jù)相關(guān)專家觀點(diǎn)，認(rèn)為解決的途徑可以從幾個(gè)方面入手：（1）控制原料水分（混合后的原料水分夏季12%-14%，冬季10%-11.5%）；（2）放大生產(chǎn)批量，要根據(jù)不同規(guī)格的制粒機(jī)和冷卻器確定最小的安全生產(chǎn)批量，就制粒機(jī)來(lái)說(shuō)最小的安全生產(chǎn)批量是調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到正常后，已制粒的量要小于該批料總量的25%（并且在調(diào)質(zhì)溫度沒(méi)有達(dá)到50℃前制的顆粒要接出來(lái)）；對(duì)于冷卻器來(lái)說(shuō)最小的安全生產(chǎn)批量是整批料在冷卻器中要達(dá)到其容量的60%以上。（3）制粒機(jī)啟動(dòng)前先排干凈蒸汽管道內(nèi)凝結(jié)的水，并且要經(jīng)常檢查管路的輸水閥是否正常。（4）通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備和工藝參數(shù)如調(diào)質(zhì)器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調(diào)質(zhì)溫度、控制制粒機(jī)喂料量延長(zhǎng)顆粒在環(huán)?？變?nèi)的時(shí)間（以提高顆粒離開(kāi)環(huán)模的溫度）、調(diào)高冷卻器的料位高度、選擇合理風(fēng)門開(kāi)度等措施在一定范圍內(nèi)可以控制成品水分。
2、成品局部水分超標(biāo)
局部水分超標(biāo)有一定的隱蔽性，難發(fā)現(xiàn)難控制。它是大多數(shù)飼料因水分超標(biāo)而引發(fā)霉變的主要原因。造成飼料局部水分超標(biāo)的原因主要有：
?。?/span>1）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)操作都沒(méi)有問(wèn)題，原料初始水分也符合要求但是每一批料在剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)由于調(diào)質(zhì)溫度低，蒸汽管路沉積了一定數(shù)量的冷凝水所以制出的顆粒水分較高，溫度較低，加上冷卻器溫度也較低水分子的活性差，不易散發(fā)。冷卻后這部分顆粒水分往往會(huì)超標(biāo)。解決的方法：生產(chǎn)前先要排干凈蒸汽系統(tǒng)的冷凝水，制粒機(jī)剛出來(lái)的料必須接出來(lái)，不得放入冷卻器直到調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到50℃左右時(shí)才能將料導(dǎo)入冷卻器。接料時(shí)要將每批開(kāi)頭的2-4包料，接出作回機(jī)料處理。
（2）設(shè)備調(diào)節(jié)不合理或設(shè)備故障：冷卻器因調(diào)節(jié)不合理或定位開(kāi)關(guān)故障，在生產(chǎn)過(guò)程中漏料，漏的這部分料也沒(méi)有充分冷卻干燥。這些料會(huì)在短期內(nèi)發(fā)生霉變，其表現(xiàn)為零星霉變，不斷發(fā)展成袋內(nèi)大面積霉變、生蟲和發(fā)熱。解決的方法是：a、選用靈敏可靠的“料位感應(yīng)器”和定位開(kāi)關(guān)；b、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開(kāi)度，控制冷卻器出風(fēng)口負(fù)壓；c、冷卻器的翻板角度或柵欄的重疊度要調(diào)整好既不能使其通風(fēng)面積太狹小也要避免生產(chǎn)過(guò)程中漏料。
?。?/span>3）冷卻器內(nèi)部負(fù)荷不均勻：冷卻器散料、布料排料不均勻或個(gè)別冷卻器翻板因篩孔堵塞過(guò)風(fēng)面積不足等原因，會(huì)造成飼料在冷卻器中的冷卻時(shí)間和冷卻強(qiáng)度不均勻。部分料濕熱交換不充分，水分超標(biāo)。在以后的儲(chǔ)藏中產(chǎn)生零星霉變。解決的方法是通過(guò)調(diào)節(jié)散料器、布料器和翻板角度，清理掉篩孔中堵塞的飼料使飼料在冷卻器中的冷卻時(shí)間和冷卻強(qiáng)度一致。
?。?/span>4）制粒機(jī)和冷卻器產(chǎn)生的“鍋巴料”引發(fā)的霉變：在生產(chǎn)過(guò)程中制粒機(jī)的環(huán)模罩、制粒機(jī)的下料溜管、冷卻器的死角上會(huì)吸附上大量的高水分“鍋巴料”，它們吸附到一定厚度時(shí)會(huì)掉到飼料中。由于這種“鍋巴料”在形成過(guò)程中處于高溫、高濕的環(huán)境，淀粉糊化度非常高且顏色深，為霉菌的繁殖創(chuàng)造了有利的條件，它們?cè)诘羧腼暳弦郧熬鸵呀?jīng)發(fā)霉變質(zhì)。這些“鍋巴料”經(jīng)過(guò)輸送設(shè)備和分級(jí)篩時(shí)有的會(huì)破裂成大大小小不規(guī)則塊狀料，這些塊狀料中大塊的不能通過(guò)分級(jí)篩的上層篩網(wǎng)而被作為雜物清除，其中較小的塊狀料穿過(guò)分級(jí)篩的上層篩網(wǎng)混入飼料中。這些已經(jīng)霉變的高水分塊狀料，容易誘發(fā)周圍的飼料顆粒霉變。解決的辦法是每班清除掉制粒機(jī)的環(huán)模罩、制粒機(jī)的下料溜管、冷卻器的死角等設(shè)備上吸附的“鍋巴料”，避免堆積厚了掉到飼料中。
?。?/span>5）成品包裝：如果包裝袋不能隔濕防潮，飼料在儲(chǔ)存中就會(huì)吸潮，吸潮后水分會(huì)升高，易發(fā)生霉變。在夏季經(jīng)常會(huì)遇到這樣的投訴：飼料在客戶家儲(chǔ)存35天左右靠進(jìn)縫包口的飼料就有發(fā)霉、發(fā)熱、生蟲的現(xiàn)象。對(duì)于成品包裝要求一是包裝袋內(nèi)外袋完好無(wú)破損，二是客戶儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)控制在30天左右。
三、飼料成品在倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)：
飼料在倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)如果受潮，一般是先產(chǎn)生零星霉變，（如果飼料遭受水浸濕會(huì)產(chǎn)生顏色灰暗的團(tuán)狀發(fā)熱結(jié)塊，在結(jié)塊周圍發(fā)現(xiàn)大量倉(cāng)蟲。如果飼料遭遇到陽(yáng)光的暴曬，飼料內(nèi)的水分會(huì)散發(fā)出來(lái)，陽(yáng)光過(guò)后溫度降下來(lái)，水蒸汽在內(nèi)膜上積成小水滴，這些小水滴被周圍的飼料吸收后造成局部水分超標(biāo)，引起零星霉變）。所以在倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)要保證包裝袋的密封和環(huán)境干燥，避免飼料受潮、遭水浸濕和陽(yáng)光暴曬。
