造成以上問題的主要原因有:粉碎機閉風(fēng)螺旋輸送機上的吸風(fēng)道和除塵器的吸風(fēng)截面積過小，風(fēng)速過高，易帶走物料;剎克龍選型不當(dāng),物料難以有效沉降;由于粉碎后物料有一定的溫度和濕度，致使吸附粉塵后的除塵器較難清理;所選的風(fēng)機風(fēng)壓偏低，當(dāng)除塵器粉塵吸附嚴(yán)重、阻力增大時，以及粉碎機內(nèi)篩板孔徑小，粉碎的物料較難通過并使篩板因局部堵塞而阻力增高時，風(fēng)機的效率更大大降低，對粉碎機幾乎形不成有作用的負(fù)壓和吸風(fēng);閉風(fēng)螺旋輸送機的設(shè)計不盡合理，擋風(fēng)板或擋風(fēng)塊的效果不明顯，致使外面過多的空氣進入，從而使粉碎機機內(nèi)的風(fēng)量、風(fēng)壓減弱，吸風(fēng)效果大大降低。 要解決以上問題，提高微粉碎系統(tǒng)的效率,我們要對風(fēng)網(wǎng)設(shè)計的原則及依據(jù)有正確把握外,更重要的是對輔助吸風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的選擇及相關(guān)參數(shù)的正確選擇。
1 吸風(fēng)罩的設(shè)計及相關(guān)參數(shù)的確定 粉碎機吸風(fēng)罩的合理設(shè)計，應(yīng)能保持合理的吸風(fēng)量和風(fēng)速，吸風(fēng)口的風(fēng)速一般取1.5～2.5m/s為宜。設(shè)計時，根據(jù)粉碎機型號確定吸風(fēng)量，大多數(shù)空氣輔助吸風(fēng)系統(tǒng)都設(shè)計成每平方米篩面每分鐘吸風(fēng)量為44~88m3。 為了使粉碎機呈負(fù)壓狀態(tài)，并減少過剩空氣的吸入量，應(yīng)盡可能把吸風(fēng)罩設(shè)計在粉碎機出口位置，以便用較小的風(fēng)量來獲得較好的吸風(fēng)效果。吸風(fēng)罩應(yīng)根據(jù)吸風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量和吸風(fēng)罩?jǐn)嗝娴倪m宜風(fēng)速來設(shè)計，其計算公式如下：
S＝Q·K／V×3 600
式中：S--吸風(fēng)罩?jǐn)嗝婷娣e，m2
Q--粉碎機每小時的吸風(fēng)量；
K--儲備系數(shù)，通常為1.1～1.2；
V--吸風(fēng)罩?jǐn)嗝娴娘L(fēng)速，通常為1.5～2.5m/s
為了使吸風(fēng)效果更好，而吸附到剎克龍和脈沖除塵器的物料更少，吸風(fēng)罩中應(yīng)增加一擋風(fēng)板。擋風(fēng)板的高度為吸風(fēng)罩高度的1/2～2/5。吸風(fēng)罩在滿足了計算的斷面后，其高度應(yīng)不低于1m為宜。否則，因前路提升機或其它相關(guān)設(shè)備發(fā)生故障而造成突然停機或堵塞時，會使閉風(fēng)螺旋輸送機堵死或吸風(fēng)罩內(nèi)物料堆積，進而使除塵器堵塞，更嚴(yán)重時，堆積的物料會使粉碎機也很快堵死，造成電機過載跳閘。因此，吸風(fēng)罩的制作應(yīng)做的盡量的高和大，以避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。吸風(fēng)罩的位置通常有設(shè)置在螺旋輸送機的出口一端或者與出口位置相反的另一端，如果設(shè)置在出口一端，則有可能對排料造成一定的影響。一般吸風(fēng)罩放在與螺旋輸送機出口位置相反的一端則更為理想。
2 剎克龍及關(guān)風(fēng)器的選型 旋風(fēng)除塵器的選型一般選用計算法和經(jīng)驗法。
計算法：①由入口濃度c0，出口濃度ce（或排放標(biāo)準(zhǔn)）計算除塵效率η；②選結(jié)構(gòu)型式；③根據(jù)選用的除塵器的分級效率ηd（分級效率曲線）和凈化粉塵的粒徑頻度分布f0，計算ηT,若ηT>η,即滿足要求，否則按要求重新計算；④確定型號規(guī)格；⑤計算壓力損失。
經(jīng)驗法：①計算所要求的除塵效率η；②選定除塵器的結(jié)構(gòu)型式；③根據(jù)選用的除塵器的η-Vi實驗曲線，確定入口風(fēng)速Vi；④根據(jù)氣量Q，入口風(fēng)速Vi計算進口面積A。
3 脈沖除塵器的選型
對脈沖除塵器的過濾面積的正確計算和使用，也是非常重要的，否則其使用效果也難如人意，脈沖除塵器的過濾面積的計算公式如下：
F=Q·K/V×3 600；
式中：F--脈沖除塵器的過濾面積，m2； Q--粉碎機每小時所需風(fēng)量；
K--儲備系數(shù)，通常為1.1～1.2；
V--過濾風(fēng)速，在此選用為0.06～0.08m/s。
脈沖除塵器選型易略大于計算值的相應(yīng)型號。
4 選擇合適的風(fēng)機
選用風(fēng)量、風(fēng)壓滿足粉碎機吸風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機，對該系統(tǒng)有效的運行是至關(guān)重要的。根據(jù)各種粉碎機所需風(fēng)量，便可計算得出風(fēng)機的風(fēng)量，其計算公式如下：
Q風(fēng)＝Q·K；
式中：Q風(fēng)--風(fēng)機所選風(fēng)量；
Q--粉碎機每小時所需風(fēng)量；
K--儲備系數(shù)，通常為1.1～1.2。
風(fēng)機風(fēng)壓的選擇：H風(fēng)=（H機+H脈+H管道+H剎）×1.1
式中：H風(fēng)--風(fēng)機的全壓；
H機--粉碎機的空氣阻力；
H脈--脈沖除塵器的空氣阻力。通常為0.14～0.16MPa；
H管道--脈沖除塵器上風(fēng)機排向室外管道的空氣阻力，空氣阻力與管徑、風(fēng)速有關(guān)。通常風(fēng)速選用13～15m／s，水平管道保持在16～l7m／s；
H剎--剎克龍的空氣阻力。
管段中的阻力的計算，可以根據(jù)風(fēng)網(wǎng)示意圖來計算。這樣根據(jù)風(fēng)網(wǎng)的阻力及風(fēng)量，我們就可以選擇與之相配套的風(fēng)機了。
吸風(fēng)量和風(fēng)速的選擇依據(jù)是當(dāng)吸風(fēng)量和風(fēng)速在一定范圍時，在吸風(fēng)口尺寸一定時，風(fēng)速過大，雖然有利于提高產(chǎn)量，但容易帶走物料，不僅增加除塵風(fēng)網(wǎng)的負(fù)荷，也增加回流量，電耗也隨之增加。如果風(fēng)速過低，則達不到應(yīng)有的效果。
5 螺旋輸送機的選擇
閉風(fēng)螺旋輸送機的選擇或制作欠佳，不僅起不到閉風(fēng)的效果，反而會使外部空氣進入，使風(fēng)機負(fù)荷增大，粉碎機產(chǎn)量降低。合理地設(shè)計和選用閉風(fēng)螺旋輸送機的型號、尺寸也是相當(dāng)重要的，這樣可減少不必要的動力消耗。根據(jù)粉碎機的產(chǎn)量選用適當(dāng)?shù)穆菪斔蜋C，并在此基礎(chǔ)上進行閉風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計，從而避免選用過大的型號和尺寸。 螺旋輸送機的輸送量按下式計算：
θ＝47D2ψSrnC
式中：θ--輸送量(t／h)；
D--螺旋葉片直徑(m)；
ψ--裝滿系數(shù)；
S--螺距(m)，取S＝（0.8～1.0）D；
n--螺旋軸轉(zhuǎn)速(r/min)，慢速螺旋輸送機取n≤65；
r--物料容重(t／m3)；
C--傾斜系數(shù)。
具體設(shè)計中還應(yīng)注意以下問題。
① 進風(fēng)口的設(shè)置一般要求是進風(fēng)口寬度與進料口寬度相等，面積也相等，故在垂直于粉碎機主軸中心線方向的進料短管處兩側(cè)封板用12目篩網(wǎng)代替。
② 沉降室的設(shè)置，最好設(shè)計為擴散式，以便空氣能在壓損小、風(fēng)速低的情況下通過輸送機，而沉降室的深度要求在460mm以上，以利粉碎物沉降避免被氣流帶到除塵器內(nèi)而造成損失。同理，在螺旋輸送機與吸風(fēng)管道連接處彎道的設(shè)計要注意彎管截面積應(yīng)比風(fēng)管截面積增大3～5倍，以降低風(fēng)速，防止氣流把物料帶走。
③螺旋式閉風(fēng)器的使用，即在螺旋輸送機的出口處設(shè)置一閉風(fēng)器，克服了采用閉風(fēng)絞龍閉風(fēng)效果不理想、漏風(fēng)量大，避免了螺旋輸送機下料到提升機時常有的阻塞現(xiàn)象發(fā)生，以提高整個吸風(fēng)系統(tǒng)的密閉性，達到生產(chǎn)工藝要求。
④在螺旋輸送機葉片的上方應(yīng)有較大的空間供氣流流動。如果螺旋輸送機殼體為管狀，它將阻礙氣流流動，增加了氣流夾帶物流的可能性。
以上所述，只是微粉錘片式粉碎機輔助吸風(fēng)系統(tǒng)的一般設(shè)計，在實際應(yīng)用中，還必須根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)、粉碎機周圍空間位置的大小等實際情況來決定?？傊虻刂埔?，靈活使用，這樣才可達到提高粉碎系統(tǒng)效率,降低運行成本并節(jié)省。
