二、適用范圍 適用于粉碎機操作崗位。
三、 責任者 生產(chǎn)車間粉碎機操作人員、設(shè)備管理人員、維修人員 四、正文
4.1操作規(guī)程
4.1.1操作前的準備工作
4.1.1.1操作前打開粉碎室,檢查粉碎工作腔中有無異物或有無卡滯現(xiàn)象,特別檢查 動齒盤上齒牙有無松動.
4.1.1.2按照GMP要求,檢查設(shè)備與物料接觸部分是否符合相應(yīng)潔凈要求,如未達 到則重新清洗和干燥.
4.1.1.3檢查設(shè)備各部件有無松動,發(fā)現(xiàn)松動予以緊固.
4.1.1.4無異常情況時方能關(guān)門,并用頂絲鎖緊. 4.1.1.5檢查吸塵箱中拍打捕集布袋動作是否有效. 4.1.1.6需粉碎的物料要進行檢查,不得有金屬等異物混入,以免發(fā)生意外.
4.1.1.7最后檢查設(shè)備其它部分有無異常,無異常方能開車.
4.1.2 開機
4.1.2.1按下按鈕,開啟設(shè)備.
4.1.2.2粉碎物料時,必須空載啟動,待機器運轉(zhuǎn)正常后再逐步加料,不得加入物料 再開機.
4.1.2.3加料不宜過多,過多要引起電機燒壞,加料量可參考電流表來進行,不要超 負載運行.另給料應(yīng)均勻,當機器過載或轉(zhuǎn)速降低時,必須停止給料,待運轉(zhuǎn)正常后再繼續(xù)給料.
4.1.2.4隨時注意觀察機器有無異常聲音,如有異常聲音立即停車,檢查排除后方能再機
4.1.2.5使用時根據(jù)實際情況在一定的時間內(nèi)拍打吸塵的捕集布袋,方法是轉(zhuǎn)動吸 塵箱內(nèi)簡易拍打機構(gòu)的手輪,并將吸附在布袋上的粉塵拍打到下面的收集盤內(nèi),然后收集起來.
4.1.3 停機
4.1.3.1機器停車前,首先應(yīng)停止給料,待粉碎腔內(nèi)物料完全粉碎,并被排出機外,應(yīng) 可切斷電源停車. 4.1.3.2關(guān)閉電源.
4.1.4操作結(jié)束工作
4.1.4.1再次拍打吸塵的捕集布袋,并把收集盤的粉塵處理.
4.1.4.2對機器進行徹底清理,拆卸篩網(wǎng)、布袋等零件，并清洗干燥。對粉碎室可 必要沖洗，但注意水不能沖到電氣和軸承內(nèi)，并用潔凈空氣吹干或自然涼干。
4.1.4.3清理吸塵室和機器外部衛(wèi)生,清理生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生,恢復(fù)至備用狀態(tài).
4.1.5安全操作
4.1.5.1操作前必須對物料和機器進行徹底檢查，不得有金屬屑等異物。設(shè)備各部 件無松動。 4.1.5.2操作前必須檢查動齒盤上齒牙，不得有松動現(xiàn)象.
4.1.5.3機器運轉(zhuǎn)(包括運轉(zhuǎn)方向)不正確或不正確前,不得加入物料或運行.
4.1.5.4物料應(yīng)均勻加入,不得用外用工具強迫加料.
4.1.5.5機器有異常聲音時應(yīng)立即停車,檢查排除后方能再開車.
4、2維護保養(yǎng)程序：
4.2.1維護檢修間隔期
4.2.2維護檢修類別 維護檢修分小修、大修和保養(yǎng)三類。
4.2.3維護檢修間隔期
維護檢修類別 小修 大修 維護
維護檢修間隔期（h） 500 4750-5000 平日
4.3維修內(nèi)容
4.3.1小修
4.3.1.1檢查各旋轉(zhuǎn)部位的潤滑及緊固各部位螺栓. 4.3.1.2調(diào)換粉碎室門的密封圈.
4.3.1.3調(diào)整傳動皮帶的松緊度
4.3.1.4檢查吸塵室內(nèi)的拍打機構(gòu)和調(diào)換捕集布袋. 4.3.1.5針對出現(xiàn)的故障進行排除.
4.3.2大修
4.3.2.1包括小修內(nèi)容.
4.3.2.2清洗、檢修動齒盤和靜齒盤。
4.3.2.3清洗、檢修主傳動機構(gòu)，包括帶傳動、軸承座、密封圈等。
4.3.2.4清洗、檢修吸塵室內(nèi)的拍打機構(gòu)和整個捕集粉塵管路。
4.3.2.5檢查及檢修粉碎電機和吸塵電機。 4.3.2.6檢查及檢修電器控制線路。
4.3.2.7組裝、調(diào)試、試車。
4.4檢修前的準備
4.4.1技術(shù)準備
4.4.1.1產(chǎn)品說明書、圖樣、技術(shù)標準等資料。 4.4.1.2了解粉碎機故障發(fā)生部位，次數(shù)及設(shè)備運轉(zhuǎn)精度等技術(shù)狀況。
4.4.1.3對粉碎機生產(chǎn)能力、粉碎均勻性及粉碎成品率進行實測，并做記錄。
4.4.1.4制定檢修方案。
4.4.2物資準備
4.4.2.1更換的備件和檢修用材料。
4.4.2.2拆裝工具及檢測器具
4.4.3安全技術(shù)準備
4.4.3.1應(yīng)將更換件和檢修工具、儀器等物品及材料進行消毒處理，然后帶入設(shè) 備所在現(xiàn)場。 4.4.3.2清除設(shè)備上及現(xiàn)場的粉塵及其他異物。 4.4.3.3切斷電源，并懸掛《禁止開啟》警示牌。 4.4.3.4檢修人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴潔凈工作服,并符合潔凈要求.
4.5檢修方法
4.5.1拆卸
4.5.1.1粉碎室部分
1) 拆卸動齒盤和靜齒盤、料斗及插板等。
2) 拆卸篩網(wǎng)等。
4.5.1.2傳動部分
1）拆卸傳動防護罩
2）拆卸傳動皮帶、帶輪、軸承座等傳動零件，拆卸軸承座的軸承以及密封 圈等。
4.5.1.3吸塵箱部分
1）拆卸吸塵箱中拍打機構(gòu)、布袋架、布袋等。
2）拆卸與吸塵風機相連的吸塵管路。
4.5.1.4拆卸集料室內(nèi)的導(dǎo)向圈。
4.5.1.5拆卸粉碎電機和吸塵電機。
4.5.2軸承
4.5.2.1各滾動軸承在安裝時，孔與軸的配合為過渡配合，以保證裝配后軸不發(fā) 生彎曲變形。 4.5.3裝粉碎室部分 裝粉碎室內(nèi)動齒盤和靜齒盤以及篩網(wǎng)，裝后注意動齒盤和靜齒盤的間隙以及篩網(wǎng)與齒盤的間隙，手拌運轉(zhuǎn)時達到無異常雜音和卡滯現(xiàn)象。
4.5.4傳動部分
裝軸承座時,應(yīng)將主動軸進行軸面跳動檢測,如超差,則檢查調(diào)整.帶輪裝配后也應(yīng)按上檢測調(diào)整.同時注意傳動皮帶的松緊.
4.5.5吸塵箱部分
裝入吸塵箱內(nèi)零件和管道后,用手動拍打機構(gòu),拍打時,布袋架應(yīng)自然振動,如不符,則檢查調(diào)整. 4.5.6裝配
裝配按拆卸的相反程序進行.
4.6檢修質(zhì)量標準
4.6.1各滾動軸承安裝后,應(yīng)保證各軸的端面徑向跳動量不大于0.03mm.
4.6.2帶輪安裝后,應(yīng)保證帶輪端面徑向跳動量不大于0.5mm.
4.6.3傳動皮帶安裝后,應(yīng)保證在兩軸中部施加1.48Kg力后產(chǎn)生繞度小于0.8mm.
4.6.4吸塵箱安裝后,應(yīng)保證手動拍打機構(gòu)拍打時,布袋架應(yīng)自然振動.
4.6.5粉碎室安裝后,應(yīng)保證動齒盤運轉(zhuǎn)時達到無異常雜音和卡滯現(xiàn)象.
4.7試車與驗收
4.7.1試車前的準備
4.7.1.1檢查各傳動部位運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活,粉碎腔室內(nèi)無金屬等異常雜物.
4.7.1.2各潤滑點加注油潤滑.
4.7.1.3各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào),準確.
4.8.2試車
4.8.2.1空載試車
1) 空載試車時間不少于2小時.
2) 各傳動部位運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,無異常雜音.
3) 檢查應(yīng)達到
4.5.4-4.5.5條要求.
4.8.2.2負載試車
1) 工藝調(diào)整、負載試車時間為48小時。
2) 設(shè)備生產(chǎn)能力符合設(shè)計要求。
3) 整機噪聲不超過80dB（A）。
4) 粉碎成品率≥80%.
5) 粉碎粒徑均勻性≤5%.
4.8.3驗收
檢修達到質(zhì)量標準,試車符合要求,檢修及試車記錄齊全準確,可辦理驗收.
4.9維護及常見故障處理
4.9.1維護
4.9.1.1每天對設(shè)備進行巡回檢查,并作好運轉(zhuǎn)記錄.
4.9.1.2保持設(shè)備整潔和各部件完整.各緊固件牢固,一般運轉(zhuǎn)100h后,所有緊固件 應(yīng)徹底檢查一遍,如有松動應(yīng)及時緊固.
4.9.1.3運轉(zhuǎn)時,嚴禁進行任何調(diào)整、清理和檢查工作。
4.9.1.4機器和電氣設(shè)備均應(yīng)有良好接地. 4.9.1.5清洗粉碎室時應(yīng)注意避免水影響電動機、軸承和控制箱。
4.9.1.6經(jīng)常檢查傳動皮帶松緊，必要時調(diào)節(jié)電機底座使皮帶張緊。
4.9.1.7經(jīng)常檢查軸承的溫升，溫度過高應(yīng)加油或檢修。
4.9.1.8開機前及運轉(zhuǎn)中按規(guī)定對各潤滑點進行潤滑。
4.9.1.9為延長軸承使用壽命應(yīng)及時加潤滑油脂，時間：當間斷8h/天時，200h加油一次；當連續(xù)8h/天時，100h加油一次；當連續(xù)24h/天時，48h加油一次。
4.9.1.10當使用一定時間，應(yīng)手動拍打捕集袋的粉塵。布袋使用一定時間應(yīng)清洗或換新布袋。
4.9.2常見故障處理
故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法
經(jīng)常悶車 1、加料太快 2、皮帶輪 1、緩慢均勻加料。 2、調(diào)緊或更換皮帶。
異常雜音 1、 有金屬等異物
2、齒盤松動 3、 軸承壞
1、檢查清理 2、檢查緊 固 3、檢查更換軸承
軸承溫升過高 1、加料過多
2、軸承或軸承座損壞
1、緩慢均勻加料 2、檢 查更換
粉塵捕集作用差 1、拍打機構(gòu)失效
2、布袋結(jié)粉嚴重
3、布袋架彈簧失效
4、吸塵電機壞 1、檢修或調(diào)換拍打凸輪 2、拍打或更換布袋 3、更換彈簧 4、檢修或 更換電機
