飼料廠的能源消耗包括電力、燃油和煤的消耗。
1 工廠設計建造中的節(jié)能技術
1．1 正確確定飼料廠的最大用電負荷，根據不同車間用電負荷的變動性及相對獨立性，合理確定變壓器數量和容量。例如普通畜禽飼料車間和水產飼料車間相互獨立且生產具有不同時性，應選用兩臺變壓器，以便提高變壓器的功率因數，提高用電效率。但變壓器的數量也不宜過多，可配備功率因素表和用電表。
l．2 合理設計使用無功功率補償設備。通常采用并聯電容器進行補償。功率因素較低的主要原因是啟動的電機達不到滿負荷。當設備配備的電機功率大于操作負荷時或設備或系統以小負荷或空載運行時就會發(fā)生這樣的情況。當飼料廠不能有效地利用電力時，會受到電力公司的懲罰。
1．3 對某些要求多于一種以上運行速度的設備使用變頻交流驅動。變頻交流驅動器可在大約95％的功率因素下運行，在較低轉速下需要較少的電。它們的理想應用場合是要求變速的條件，如泵、風機、喂料器等。
1．4 采用節(jié)電型固態(tài)降壓啟動器。對于恒速電機，專用的節(jié)電型固態(tài)降壓啟動器可以降低電機的電壓以適應實際的電機負荷，這樣可以達到約95％的功率因素。
1．5 將變壓器靠近用電中心布置，可以減少電損耗和投資。
1．6 在設計中選擇正確的照度和節(jié)能型燈，如金屬鹵素燈或熒光燈等。
1．7 合理采用自動控制系統。自動化用來消除人力和錯誤，收集數據，監(jiān)控系統和設備操作以及合法操作，同時它也是節(jié)省能量的最佳方法。自動化可以感知能量負荷要求，將設備調整到在最有效率的水平下作業(yè)。它還可以根據需要啟動和停止設備與系統，使能量不會被空閑的系統消耗。
自動化包括整個工廠的自動控制、各工段的自動控制以及單機設備的自動控制。例如，粉碎機及粉碎系統的自動控制，配料混合系統的自動控制，制粒、擠壓膨化機及其系統的自動控制等都能有效地降低電耗。以粉碎系統為例，粉碎機負荷的自動控制能使粉碎機維持在85％～90％的負荷下工作，可有效提高粉碎機的工作效率，減少由于負荷不穩(wěn)造成的多余能耗。再如對擠壓膨化機采用自動控制可以大大提高其工作效率，減少不合格品的比例和負荷不足的時間，減少能耗。
1．8 設計中應最大限度減少物料的水平輸送距離，盡可能利用重力實現物料的流動，減少能耗。
1．9 設計中選擇低能耗作業(yè)設備，如水平輸送設備中皮帶輸送機的能耗最低，其次是刮板輸送機、螺旋輸送機，垂直輸送設備中斗式提升機的電耗最低，氣力輸送設備的電耗最高；粉碎設備中，新型錘片粉碎機、新型微粉碎機的單產能耗較低；在混合機中，新型單軸、雙軸槳葉混合機的單位能耗較低；在制粒設備中，裝備有新型調質器的制粒機的單產電耗較低，逆流冷卻器的單產電耗較低；在擠壓膨化機中，濕法擠壓膨化機的單產電耗低。
1．10 在設計中應進行正確的工藝組合，配備合理的輔助設備，保證生產系統效率的提高和能耗的降低。例如，粉碎系統中粉碎機吸風系統的合理設計，制粒系統中冷卻風網的設計等。同一工段中不同設備的產量匹配和不同工段之間的相互匹配要合理，保證穩(wěn)定高效生產。
1． 11 科學設計蒸汽生產系統。飼料加工中使用或為加熱目的而生產蒸汽和／或熱水是飼料廠除電外的主要能耗。首先要合理確定蒸汽的最大使用量，進而確定鍋爐的額定蒸汽產量。第二要根據木同地區(qū)的特點和燃料的供應與價格來選擇恰當的燃料與鍋爐形式，降低蒸汽的生產成本。目前國內使用的主要燃料是煤、燃油。未來燃氣或其他燃料也可能應用。第三要合理設計蒸汽管路，在滿足蒸汽供應的要求下，減少蒸汽的熱損，采用性能優(yōu)良的蒸汽控制儀表。閥門，減少能耗。第四要對蒸汽管路進行隔熱，減少熱損。第五要合理回收可利用的熱量，如回收冷凝水，回收煙道氣中的熱量等。鍋爐房應盡可能靠近主要用汽設備，減少蒸汽管路長度。
1．12 科學設計壓縮空氣系統。首先應合理確定壓縮空氣的用量、壓力，選用性能優(yōu)良的壓縮空氣生產設備和控制儀表。第二要正確確定壓縮空氣管路的尺寸。
2 配方設計與原料采購中的節(jié)能技術
2.1 營養(yǎng)師在飼料配方設計中應優(yōu)先選用營養(yǎng)價值高林工能耗少的飼料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕與帶皮的這類原料相比，具有較高的營養(yǎng)價值，但又容易粉碎加工，節(jié)省能源。從價格上，通常也是合算的。
2．2 正確確定加工質量指標。如正確確定飼料的價門讓山和顆粒飼料尺寸以及膨化飼料的密度等，位使其既能滿足動物的消化要求，獲得最佳動物生產性能，又可節(jié)省能源。
3 飼料生產操作中的節(jié)能技術
3.1 全廠的節(jié)能控制技術
l）監(jiān)測飼料廠的最大用電量和功率因素，并合理進行調整。
2）合理調控設備的開啟，特別是僅開啟必要的設備來降低工廠的最大用電量，減小需求量。
3）利用低電價期組織生產，降低生產成本。
