1.雙螺旋錐形混合機(jī)安裝在緊固、水平的無振動的平臺上，四周留有適當(dāng)?shù)木嚯x，以便排料。出料口離地面的距離可根據(jù)工藝流程選取。
2.使用設(shè)備前應(yīng)該清理設(shè)備中的異物，潤滑各個轉(zhuǎn)動件，切保證齒輪箱不出現(xiàn)漏油現(xiàn)象以免污染混合介質(zhì)。
3.開機(jī)后觀察螺旋的轉(zhuǎn)向。保證雙螺旋（從加料口方向朝下看）順時針旋轉(zhuǎn)。螺桿順時針旋轉(zhuǎn)時候物料能順利混合，反之將折斷螺桿甚至破壞齒輪箱。（必須嚴(yán)格按照操作章程操作）。
4.開機(jī)前先試運轉(zhuǎn)，先開啟油泵再開轉(zhuǎn)動電機(jī)。螺桿旋轉(zhuǎn)方向無誤后試運行20-30分鐘，方可投料。
5.投料需注意必須先開啟機(jī)器然后加料，以免損壞螺桿。
6.定期在齒輪箱中加注潤滑油，油位在油標(biāo)中央位置為宜。常溫情況選用40#或50#機(jī)油。為提高設(shè)備使用壽命推薦使用70#或90#機(jī)壓工業(yè)齒輪油。
7.當(dāng)減速機(jī)采用油脂潤滑時，推薦使用特種潤滑脂2L二硫化鉬或2L2#鋰基潤滑脂。潤滑脂以裝入減速機(jī)1/3~1/2為宜。
8.傳動箱傳動頭為油脂潤滑，出廠前已加注潤滑脂。在使用300h后更換一次清除磨損的鐵屑，提高設(shè)備使用壽命。正常使用后3個月更換一次（每工作日10h），間斷工作的可6個月更換一次潤滑油。
雙螺旋錐形混合機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備工作：
1、空車點動試錐混運轉(zhuǎn)部分是否正常；
2、粉碎機(jī)盤車2-3轉(zhuǎn)，點動運轉(zhuǎn)是否正常；
3、通知泵房開動水環(huán)真空泵；
4、檢查錐形混合機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、脈沖除塵器等設(shè)備相關(guān)動、靜密封是否有漏點。
二、開車運行：
1、先將300-400kg靛蘭粉經(jīng)粉粹機(jī)抽入錐形混合機(jī)中；
2、抽入靛藍(lán)粉后開始混合時，先開錐形混合機(jī)的主機(jī)，再開輔機(jī)，每批投料量不超過額定高限位線；
3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。當(dāng)混合1-1.5小時后，停輔機(jī)，通知取樣，做含量分析合格后進(jìn)行包裝。
三、混合機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)：
1、本機(jī)軸承和齒輪壽命，一般2-3年。
2、擺線針輪減速機(jī)的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設(shè)備在滿載運轉(zhuǎn)50小時后應(yīng)換油一次。
3、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補(bǔ)加。
4、主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補(bǔ)加或更換齒輪油、潤滑脂。
5、螺旋軸底部軸承運轉(zhuǎn)500小時后拆洗一次，（新機(jī)運轉(zhuǎn)100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加潤滑脂情況。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，應(yīng)及時停車，排出后再開車。
7、出料閥發(fā)生轉(zhuǎn)動困難，可適當(dāng)調(diào)節(jié)間隙，以不漏粉為宜。
8、底部頂尖調(diào)節(jié)不宜過緊，以拉桿下端沒有明顯晃動為宜，調(diào)整后鎖緊定位螺母。
9、裝料時應(yīng)控制在額定高限位線以下，切勿超載運行，以防損壞機(jī)件。嚴(yán)禁不停車出料，或滿載啟動。
