水產飼料原料粉碎與粉碎機選擇

1  水產動物營養(yǎng)對粉碎細度的要求

       從營養(yǎng)角度來講，物料粉碎顆粒越小，就有越多的表面積來接觸消化酶，從而達到更高的消化利用率。有研究顯示，在乳豬飼料中過細的粉碎細度可能導致消化道潰瘍，但是在水產動物中還沒有這樣的研究報道。一般來說，水產動物消化道較短，為加快消化吸收，水產飼料應該比畜禽飼料的粉碎粒度更小，如生產鰻魚、對蝦飼料，其粒度要達到80～120目。此外，水產動物配合飼料蛋白質含量高、碳水化合物含量低，而且飼料顆粒結構緊密，要求具有較高的粘結性和耐水性。這些水產動物的營養(yǎng)需求特點均對飼料的合理粉碎提出了要求。
 

2  生產加工對粉碎細度和顆粒大小分布的要求

      適宜的粉碎細度在加工中起著重要的作用。物料粉碎細度越小，就越容易吸收調質器內的蒸汽，從而更充分的糊化。此外，較細的物料在制?；蛘吲蚧^程中所需的擠壓力相對比較小。如果粉碎細度太大，通過環(huán)?；驂狠仌r所耗能量相對升高，而且會影響制粒和膨化的質量，導致飼料顆粒容易破碎，水中的穩(wěn)定性也較差。在擠壓制粒中也有相似的情況，物料顆粒較大時，往往需要耗費更多能量將大顆粒擠碎。此外，有些制粒機因擠壓構造的問題不能將大的物料顆粒擠碎，容易造成環(huán)模堵塞從而影響產量和產品質量。除了粉碎細度，物料顆粒大小的分布范圍對加工也有很重要的影響。一般來說，物料顆粒大小的分布范圍越小越好。比如，在膨化過程中，粉碎粒度相差太大會導致調制器中的淀粉糊化水平降低，因為在這種情況下需要耗費更多的能量去糊化較大的物料顆粒。對于先粉碎后配料的生產工藝來說，由于在加工前段將原料分別單獨粉碎，在后續(xù)混合工段中很難將顆粒大小限制在一個比較窄的范圍。因此，一般水產飼料生產工藝采取先配料后粉碎工藝或者二次粉碎的加工工藝，這樣能夠使物料粒度范圍相對統(tǒng)一。此外，經過二次粉碎后對物料的合理篩分也是提高粉碎均一度的有效措施。
 

3  飼料混合均勻度對粉碎細度的要求

       對水產動物來說，顆粒飼料必須滿足一定的水中穩(wěn)定性才能滿足動物攝食的需要。飼料要獲得較高的水中穩(wěn)定性，一方面要求物料細度足夠細，另一方面還要求飼料原料能夠混合均勻。從混合均勻角度來看，一般要求物料中的95%能夠通過177～ 250μm 的篩網。特別生產直徑在0.8～ 1.5mm 或者更小的顆粒，粉碎細度的要求就要更高。在決定飼料粉碎細度時有一個基本原則就是粉碎的最大顆粒直徑不能大于環(huán)模的 1/3。這個原則與環(huán)模大小有關，決定了飼料的粉碎粒度。
 

4  飼料沉浮及穩(wěn)定性對粉碎細度的要求

       對蝦及其他水產動物的飼料不僅要求營養(yǎng)的滿足，其攝食習性還決定了是采用沉性還是浮性飼料的生產設計。一般來說，好的粉碎粒度使飼料容易形成緊密的粘結，從而提高顆粒的密度，使飼料更容易沉水。此外，較小的粉碎顆粒有更大的表面積，在制粒時使顆粒結合的更緊密，從而防止飼料的浸水和潰散，提高了飼料的水中穩(wěn)定性。如果顆粒結合不緊密的話就使飼料在水中容易潰散從而影響水質。
 

5  粉碎設備的合理選擇

       粉碎機類型的不同及粉碎機結構的變化，對粉碎物料的影響相當大。目前，在水產飼料生產中常用的粉碎機主要有錘片式粉碎機和超微粉碎機。一般超微粉碎機適合粉碎高蛋白高脂肪纖維素含量較低的飼料，相反，高纖維低蛋白低脂肪的飼料適宜用錘式粉碎機進行粉碎。

       對于不同的粉碎設備，空氣輔助都非常重要。風動運送粉碎的原料有兩個重要目的。它將粉碎的產品從粉碎機輸送到接收裝置并且用周圍的空氣將粉碎室中的物質進行冷卻。超微粉碎機主要在生產膨化飼料或者擠壓小于2.5mm的顆粒飼料時使用。超微粉碎機不像錘式粉碎機那樣有篩網，也沒有高速回轉的錘片，粉碎通常由超微粉碎機、氣力輸送、分級機配套來完成。它利用空氣流的強大動力來帶動物料，物料在齒輪的帶動下互相撞擊來減小顆粒大小，從而分布到粉碎機膛的各個部位。撞擊齒輪的速度能夠達到 31,000rpm，因此能夠產生很細的顆粒。但與傳統(tǒng)粉碎機相比，超微粉碎機能耗相對較大，較細的粉碎物料也容易產生靜電吸附等問題。

       與超微粉碎機類似，錘式粉碎機也能利用氣流來擠壓物料。物料被堅硬的錘片甩到堅硬的內腔壁上進行撞擊從而使顆粒破碎，物料從內腔反彈回來之后又重新被旋轉的錘片撞擊。物料最后以錘片的內速度在很小的角度上與篩片接觸，直徑再次減小。目前常用的水滴式錘片粉碎機將粉碎室從圓形變?yōu)樗涡?，這樣既增大了粉碎室篩板的有效篩理面積，又能破壞物料在粉碎室形成環(huán)流，有利于粉碎后物料排出粉碎室，粉碎效率大幅度提高，粉碎后的物料平均粒度為100～500μm。錘式粉碎機粉碎效果因物料脂肪、纖維和蛋白水平的不同有所差異，但是總體而言錘式粉碎機最適宜粉碎纖維型飼料，當飼料脂肪高時，因為篩網堵塞的關系粉碎效果下降。一般生產普通魚飼料時，其原料粒度要求為40～60目， 但生產特種水產顆粒飼料（蝦料、 鰻料等）時，要求原料的粒度必須達80目以上。因此在水產飼料企業(yè)選擇粉碎設備時，必須同時考慮生產品種、粉碎細度要求，以及粉碎設備質量、價格、工作效率和生產成本等眾多因素。目前，飼料廠家在粉碎機選擇時，主要關注以下幾個方面：①如何使粉碎物料達到所要求的粒度又能夠減少粉碎過程中的能量損耗。目前很多設備廠家采取增大篩理面積、破壞粉碎室環(huán)流層、增大曬斑開孔和加強粉碎后吸風等措施來提高粉碎效率。②粉碎機易損部件的耐久性也是選擇粉碎機時需要考慮的重要因素。高質量的錘片可以降低粉碎過程中錘片的消耗，提高單位時間內的粉碎機產量。③粉碎機加工精度與裝配精度的優(yōu)化也是粉碎機選擇時的重要考慮因素。