在礦山開采和加工過程中會不可避免的產(chǎn)生粉塵。一道完整的礦山生產(chǎn)線，會經(jīng)歷眾多的生產(chǎn)工序，每一道加工工序都會產(chǎn)生大量的粉塵。這些粉塵不僅危害礦山工人的身體健康，還會造成空氣和環(huán)境污染。除此之外，粉塵還會減少機器的使用壽命，對于可燃性的礦山而言，粉塵還存在爆炸的危險，威脅工作人員的身體健康，給礦山帶來較大的經(jīng)濟損失。在礦山除塵的防護方面，公司不僅要采用較為先進的技術(shù)和設(shè)備積極進行防護，定期清洗機器和設(shè)備。還應(yīng)該對礦山工人進行自我安全防護教育。例如，在礦山生產(chǎn)和加工過程中，工人應(yīng)該佩戴防塵安全帽和防塵口罩，還要對身體定期做安全檢查。只有公司和工作人員的共同努力及合理的管理，才能實現(xiàn)礦山產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。
露天采石場除塵設(shè)備工作流程：
1.根據(jù)露天采石場工作工況，先利用集塵罩收集采石工作過程中產(chǎn)生的粉塵，把擴散到空氣中的粉塵馬上收集起來。
2.在經(jīng)過除塵器內(nèi)動力風(fēng)機抽吸共同作用下，收集來的礦石粉塵由收塵罩進入通風(fēng)管道，經(jīng)旋風(fēng)除塵器進行一級粗除塵，再由布袋除塵器進行二次精細(xì)除塵，達到除塵、提高作業(yè)效率的效果。
1、殼體旋風(fēng)除塵器類型設(shè)計，起到了局部旋風(fēng)作用，減輕除塵器負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻。
2、采石場布袋除塵器采用了自帶的高壓風(fēng)機反吹清灰，使用場合沒有氣源條件同樣使用，易損件少，維護簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰時出現(xiàn)的弊病。反吹風(fēng)作用力大，可采用長除塵布袋，充分利用空間，占地面積小。
3、采用梯形扁除塵布袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，除塵布袋的使用壽命大大延長。
4、采石場布袋除塵器自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，全自動科學(xué)的調(diào)整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。
目前在破碎機生產(chǎn)中，在除灰塵方面還存在一些問題，主要有：
1、袋式除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風(fēng)量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。
2、當(dāng)破碎物料濕度較大時(雨后或物料淋水后)，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚塵嚴(yán)重。
3、粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。
4、皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵點設(shè)置不當(dāng)，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，5號破石機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中，其工藝布置改造前皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵工藝布置。
5、為了減少因破碎機殼體漏風(fēng)造成的揚塵，在實際生產(chǎn)中，當(dāng)物料干燥時經(jīng)常在破碎機入口處淋水，其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰，當(dāng)除塵器正常工作時，分格輪的漏風(fēng)也是個不容忽視的問題。
6、袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設(shè)備的維護工作量。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計情況看，配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備故障較多的重要原因。
針對那些存在的問題，需要做一些技術(shù)措施上的改進：
1、將破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新為LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，采用拒水防油濾料。LNGM4-8型袋式除塵器露天布置，對其殼體進行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。
2、改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風(fēng)管的布置(風(fēng)管的角度大)；在進風(fēng)口設(shè)置進風(fēng)箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率?；叶锋i風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提高除塵效果。
3、皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采的形式，使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。
4、根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當(dāng)淋水(要求在開破碎機10～20min后進行)。
5、加強除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標(biāo)管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的工作積極性，提高除塵設(shè)備的維護水平，***大限度地減少粉塵污染。
經(jīng)過技術(shù)措施上的改進之后，在除塵方面有了很好的效果與體會：
1、改造后，破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的環(huán)境達到了設(shè)計要求，除塵器出口幾乎看不到粉塵排放。運行3個多月來，設(shè)備還沒有維護過。
2、2臺袋式除塵器內(nèi)濾料無糊袋現(xiàn)象發(fā)生。
3、需要注意的是，除塵罩擋塵簾的結(jié)構(gòu)對除塵效果影響很大，擋塵簾不能采用1塊舊皮帶掛上就了事，應(yīng)該將舊皮帶剪成15～20mm寬，1/4部分迭加成1塊簾子，這樣既方便皮帶機上的物料通行，又有良好的密閉性能。
為了確保有良好的崗位環(huán)境，崗位工人除要加強除塵設(shè)備的維護外，保持崗位和破碎機設(shè)備的清潔衛(wèi)生也是十分必要的。
廢鋼破碎機除塵器泄不下灰來有很多可能，***，如果是新安裝不久的除塵器且按時泄灰，造成不泄灰的原因可能有…卸料電機不工作或是減速機出問題造成卡殼造成運行不暢致使卸料電機無法正常工作，或是問題出在控制柜導(dǎo)致電機無法正常工作，這要觀查是哪個卸料口不出灰了。二：如果有一段時間沒有卸灰或很長時間沒有卸過灰的造成內(nèi)部灰塵積壓過多造成堵塞，或因內(nèi)部悍接或設(shè)計時造成的卸灰不暢，外加積灰造成堵塞，導(dǎo)致無法卸灰。
了解了除塵器的工作原理以及卸灰過程我們再來分析怎也解決除塵器卸灰困難的問題。
1、鍋爐除塵器灰斗堆灰現(xiàn)象時常會發(fā)生，原因就是灰塵含水量過高，灰塵含有一定水量時產(chǎn)生粘結(jié)，不易脫落造成灰斗內(nèi)搭橋，排除方法：除塵器可全部保溫，灰斗處增設(shè)倉壁振打器。
2、鍋爐除塵器灰斗結(jié)灰原因可能是輸送機沒有與主風(fēng)機同時運轉(zhuǎn)，主風(fēng)機在工作輸送機不工作的情況下灰塵不及時的送走，這樣會造成嚴(yán)重堆灰。排除方法：主風(fēng)機開機前輸送機、卸料設(shè)備提前10-15分鐘運轉(zhuǎn)，主風(fēng)機停機后輸送設(shè)備、卸料設(shè)備應(yīng)繼續(xù)開啟30-45分鐘，灰斗內(nèi)無灰塵堆積，在停輸送設(shè)備、卸料設(shè)備、這樣下次除塵器運行就不會發(fā)生堆灰現(xiàn)象。
3、卸灰器不適合帶有高水價的粉塵卸灰，卸灰器的刮灰葉片的結(jié)構(gòu)是V字形，在V字形之間產(chǎn)生粘結(jié)，待到一定時，V字形變成球形，葉片無刮灰能力，造成無法卸灰，輸送機會絞死，減速電機會燒掉，灰斗堆灰。排除方法：卸灰器應(yīng)拆除改用氣動雙層翻板卸灰器。
