萬壽菊是雙子葉植物綱,菊科植物。一年生草本,莖直立,分枝。葉互生,葉片羽狀全裂,裂片長橢圓形或披針形。頭狀花序單生,秋季開花,花黃色至橘黃色,花梗頂端膨大如棒狀。 萬壽菊原產(chǎn)于墨西哥,它全身是寶根、莖提取物有殺蟲效用,它那刺鼻的氣味是一種奇妙的驅(qū)蟲藥,可制無公害農(nóng)藥; 萬壽菊花黃色富含可食用葉黃素,可用作食品和飼料添加劑。萬壽菊花壓榨后的廢水生產(chǎn)乳酸鈣極佳原料。萬壽菊花瓣中提取的葉黃素是優(yōu)質(zhì)的植物源天然色素,色澤鮮艷,抗氧化性強,穩(wěn)定性好,安全性高,既可作色素添加劑,還可防治機體衰老引發(fā)的心血管硬化、冠心病和腫瘤疾病等一系列疾病以及老年性眼球視網(wǎng)膜黃斑退化引起的視力下降與失明,防止紫外線對人體皮膚的損傷,預(yù)防癌癥,該產(chǎn)品同時含有抗抑郁活性物質(zhì),萬壽菊的花和葉可入藥,有清熱化痰、補血通經(jīng)、去瘀生新的功效。廣泛應(yīng)用于糕點、糖果、乳制品等食品著色、化妝品、煙草、醫(yī)藥及畜類飼料。有關(guān)葉黃素原料及使用葉黃素相關(guān)產(chǎn)品需求量大,一直處于供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。國際市場上,1克葉黃素的價格與1克黃金相當。因此萬壽菊葉黃素的研究具有廣闊的市場前景。
提取葉黃素的萬壽菊主要產(chǎn)區(qū)分部在新疆、甘肅、山西、黑龍江、內(nèi)蒙、山東、吉林等地,這些地區(qū)地理位置和氣候非常適宜萬壽菊生長。內(nèi)蒙赤峰地區(qū)是萬壽菊育雜交種極佳地區(qū)。萬壽菊生產(chǎn)一般按公司+農(nóng)戶型式,公司向農(nóng)民提供萬壽菊種子,并無償提供技術(shù)指導(dǎo),鮮花采摘后回收。據(jù)了解,萬壽菊畝產(chǎn)2000—3500公斤,公司收購價格為每公斤0.50—0.60元,種植戶平均每畝收入都在900元以上,有的可達到1600元。種植萬壽菊比其它經(jīng)濟作物效益高出近3倍,農(nóng)民有種植積極性。
盆栽萬壽菊 萬壽菊花 萬壽菊顆粒及色素油 萬壽菊擠壓后廢液濃縮物
萬壽菊初加工基地主要有發(fā)酵基地及收購點,并準備在當?shù)亟ㄒ粋€具備發(fā)酵、烘干、粉碎、制粒的初加工廠。我公司是從事于萬壽菊的壓榨、烘干、粉碎、制粒等色素顆粒加工設(shè)備的研究、制造及成套的專業(yè)企業(yè):在新疆、山西、內(nèi)蒙、黑龍江省等各地都有用戶,所產(chǎn)產(chǎn)品受到用戶一致好評。
萬壽菊加工設(shè)備工藝特點:
(1):壓榨設(shè)備:貯花水份84%,密度為600kg/m3;擠壓后水份74%,密度為312kg/m3。
a: 對于烘干來說壓榨脫水越多能量消耗越少,但壓榨水份越多,榨出色素越多、顆粒中色素越少(銷售顆粒按17%色素計算色素每高1%每噸加500元)所以有的廠家為了減少色素損失,而不用壓榨工段,大量浪費烘干能量。我們工藝中加入了廢液濃縮處理系統(tǒng),濃縮后物料混入干燥粉碎后的菊花中一起制粒;減少色素損失、又減少能量浪費。廢液處理系統(tǒng)是壓榨設(shè)備選用的前提保障。
b: 現(xiàn)一般工廠選用的萬壽菊螺桿壓榨機,由于貯花物料的粘滑性,在螺桿內(nèi)打滑,脫水量小、產(chǎn)量低。我公司原從事于飼料的膨脹、膨化及啤酒糟的壓榨干燥處理,合理的擠壓螺桿長、螺桿內(nèi)壓力及壓力頭壓力和環(huán)狀間隙機構(gòu)設(shè)計,保證物料以較低的水份進入干燥機內(nèi),大幅度提升產(chǎn)量。
(2):干燥設(shè)備:干燥至40%水份,密度為206.8kg/m3;干燥至20%水份,密度為154.4kg/m3;干燥至12%水份,密度為150kg/m3;成品及制粒要求制粒前水份須達12%左右,但菊花粉碎機則要求粉碎前菊花水份在8%以下,最好在6%左右,所以烘干設(shè)備須保證烘干達8%以下。菊花水份在74%-35%為等速干燥過程,水份在35%為后進入降速干燥過程,降速干燥過程對菊花色素損失影響最大。菊花干燥過程不得長時間高溫,非則對菊花色素含量有影響。目前用于菊花干燥設(shè)備主要有:帶式干燥機、滾筒干燥機、大坑烘床、多環(huán)滾筒干燥機、振動流化床干燥機、高濕物料干燥機、氣流干燥機等。
(a)帶式烘干機烘干時間長,料層均勻可控,適用于顆粒、大塊、大葉狀低水份物料烘干,單位床面降水率小,床面串聯(lián),要求熱風溫度低。所以一方面對松散高水份物料來說有單位降水投資高,床面上下干燥不均勻,烘干時間長,特別對菊花長時間烘干過程中色素損失高達4%左右。在菊花烘干中較適于30-40%水份烘至14%過程。
(b)滾筒烘干機適于高濕松散物料烘干,由于滾筒在回轉(zhuǎn)過程中中間部位沒有物料,熱空氣可走旁路,所以滾筒烘干機一般長度較大,烘干效率和熱風溫度有關(guān)(一般風溫600℃,效率在70%左右),風溫低時干燥效率很低。另外物料在30%水份左右容易成團,在菊花烘干中較適于74%水份烘到40%過程。該機在實際應(yīng)用,熱效率低、能耗大,色素損失高達1.5-2%,好于網(wǎng)帶式干燥機,另外一問題滾筒外形大、表面積大,表面熱量損失大;再有一問題,烘干不均勻,特別烘的越干,色素損失越大。
(c)大坑烘床 采用40-120℃風溫對400mm厚物料層通風烘干,特點是烘干時間長(24小時一坑),定時人工翻料,勞動強度大,特別對菊花長時間烘干過程中色素損失高達4-6%。
(d) 多環(huán)滾筒干燥機,滾筒干燥機的改進設(shè)備,滾筒中部無熱風旁路,熱風和物料充份接觸,物料在筒內(nèi)來回運轉(zhuǎn),設(shè)備體積小,外表面積小。另外在一環(huán)到另一環(huán)過程中,和不同直徑環(huán)內(nèi),物料成團性能沒有滾筒好,更容易把物料均勻烘至8%以下。熱效率高于滾筒干燥機,色素損失一般在1-1.5%。
(e)振動流化床干燥機,干燥時間,料層厚度均勻可控,單位床面去水率較帶式干燥機高,對菊花烘干品質(zhì)較好,適于烘干水份為35%到8%。烘干后物料品質(zhì)好。
(f)高濕物料干燥機適于高濕、結(jié)塊物料烘干,采用雙軸攪拌形式,物料被拋起呈彌散狀志,與熱介質(zhì)接觸面積大,去水量大,干燥強度大,能耗低。
(g)氣流干燥機特別適于高濕松散物料烘干,經(jīng)打散機打散后的物料與空氣充分混合,短時內(nèi)可快速帶走物料中的水份,但一次降水幅度約15-20%,氣流干燥一般用于等速干燥過程。降速干燥過程氣流烘干能耗大,一般氣流干燥后要一其它形式干燥才能達到粉碎要求,氣流干燥色素損失最小達0.5-1%。
綜上干燥設(shè)備特點,對高水份菊花料烘干的主要要求是:
高水份(74%至25%)等速烘干過程中需考慮快速除水,降低設(shè)備空間,減少投資,減小料溫升高。等速烘干過程要求熱風溫度越高越好(間接熱風爐可達300-450℃)。等速烘干過程設(shè)備可選氣流干燥機、多環(huán)滾筒干燥機、高濕物料干燥機等。減速烘干過程中要求菊花物料有較好的色澤、較少的色素損失,可選用加強型氣流干燥機及振動流化床干燥機等。
現(xiàn)市場上萬壽菊干燥機使用較好的主要有多節(jié)氣流干燥和多環(huán)回轉(zhuǎn)滾筒干燥機,多節(jié)氣流干燥其優(yōu)點是色素損失最少,缺點是最后一節(jié)氣流有時會著火及外表面大,外表面能耗損失大;多環(huán)回轉(zhuǎn)滾筒干燥使用安全可靠,缺點是色素損失達1.5%左右。
(3):粉碎設(shè)備:粉碎系統(tǒng)是一個系統(tǒng)性工段,它包含粉碎前的冷卻、粉碎和粉碎后的氣力輸送等。
(a):菊花烘干后溫度高,水份轉(zhuǎn)移到物料表面,物料較軟,直接進入粉碎機,嚴重降低粉碎機產(chǎn)量,所以菊花制粒工藝中菊花烘干后需冷卻工段冷卻后再進入粉碎機。
(b):菊花干燥至8%水份,密度為150kg/m3左右,且含纖維量多,不易粉碎、粉碎前不易進料,粉碎后不易出料,產(chǎn)量低,料溫高,我公司菊花專用粉碎機采用大進料口、加密錘片、合理的錘篩間隙及篩面自振機構(gòu)等來適應(yīng)菊花粉碎。
(c):粉碎后氣力輸送一方面可降低粉碎機內(nèi)料溫,另一方面有利于粉碎機進、出料,提高粉碎機產(chǎn)量。
振篩型粉碎機 優(yōu)勝型粉碎機 高檔制粒機 制粒機和盤式喂料器 逆流式冷卻器 回轉(zhuǎn)分級篩
(4):制粒設(shè)備:主要有盤式喂料器、制粒機、蒸汽系統(tǒng)、抗氧化劑添加系統(tǒng)、濃縮廢液添加系統(tǒng)等。
(a): 8%水份菊花粉碎后,密度約為207.8kg/m3;質(zhì)輕、料倉內(nèi)易結(jié)料,影響生產(chǎn)連續(xù),盤式喂料器利于物料的連續(xù)供給。
(b):制粒機主要有齒輪傳動型和皮帶傳動型二種,一般齒輪傳動型制粒機慣性大,較適合于輕質(zhì)纖維狀物料的制粒。我公司菊花制粒機部份結(jié)構(gòu)經(jīng)過特別改制,更利于為物料的喂入,提高制粒產(chǎn)量。
(c):蒸汽系統(tǒng):在制粒機調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入適量的蒸汽,軟化物料,利于制粒機制粒,增加制粒機產(chǎn)量、減少環(huán)模磨損、減少電耗。在菊花制粒中一般加蒸汽比不加蒸汽產(chǎn)量提高1/3-2/3左右。
(d): 抗氧化劑添加系統(tǒng):本系統(tǒng)采用虹吸原理,抗氧化劑隨蒸汽一起噴入物料,抗氧化劑和物料混合均勻可靠。
(e):濃縮廢液添加系統(tǒng):壓榨廢液濃縮處理后通過添加系統(tǒng)均勻加入制粒機調(diào)質(zhì)器內(nèi),菊花壓榨時含葉黃素的花瓣特別容易榨出,濃縮廢液均勻加入干燥料中制粒,顆粒中色素含量可提高2%左右。
(5):冷卻分級打包:主要有冷卻器、冷卻器風網(wǎng)、提升機、分級篩、風級篩回流管等設(shè)備
(a):制粒后冷卻、分級工段相對較易,所以主設(shè)備冷卻器、分級篩、提升機等設(shè)備基本沒有什么問題。但冷卻時粉塵的回收至關(guān)重要(粉塵中葉黃素含量較高)。
(b):冷卻器的風網(wǎng)系統(tǒng),由于菊花粉未粘性較大,易在風網(wǎng)管道、關(guān)風機槽及風機內(nèi)粘結(jié),造成管道緒塞,風機振動。所以工程設(shè)計時必須考慮到風網(wǎng)的密封性和檢修清理孔。
(c):分級篩回流管,在工程設(shè)計時必須考慮到溜角和檢修清理孔。
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