控制硬度與粉化率措施

   日期:2017-02-05     瀏覽:761    評(píng)論:0    
核心提示:顆粒飼料的粉化是指壓制出來(lái)的顆粒由于流動(dòng)、運(yùn)輸、冷卻等各種原因而產(chǎn)生細(xì)粉現(xiàn)象。(一)、粉末產(chǎn)生原因與控制措施 原料的理
 顆粒飼料的粉化是指壓制出來(lái)的顆粒由于流動(dòng)、運(yùn)輸、冷卻等各種原因而產(chǎn)生細(xì)粉現(xiàn)象。

(一)、粉末產(chǎn)生原因與控制措施

  • 原料的理化性質(zhì):不同原料組成的飼料其制粒性能差異較大。

  • 粉碎粒度:同種組成的飼料進(jìn)行顆?;瘯r(shí),粒度越細(xì)粘結(jié)性越好,粉化率也就越低。

  • 重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)制粒工藝及其設(shè)備的管理:

  • 調(diào)質(zhì)溫度和蒸汽添加量:淀粉的糊化需三大要素:水分、溫度與時(shí)間。當(dāng)物料中水分含量相對(duì)穩(wěn)定時(shí),控制蒸汽添加量調(diào)節(jié)溫度即成為關(guān)鍵因素。隨著蒸汽添加量的加大,顆粒的粉化率隨之下降,這是物料中淀粉由于溫度升高和水分增加,使其糊化加劇而提高了粘結(jié)性的結(jié)果。但是,蒸汽添加量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致顆粒變形、水分過(guò)高及營(yíng)養(yǎng)成分破壞加劇等一系列問(wèn)題。因此應(yīng)適量控制蒸汽添加量。

  • 設(shè)備的影響:壓模和壓輥間隙調(diào)整壓模和壓輥間的距離應(yīng)控制在0.2-0.3mm,如距離過(guò)大,則擠壓力太小,不易壓實(shí)熟化成都降低,增加了粉化率且影響產(chǎn)量。一般新環(huán)模宜小一些,以增加擠壓力,強(qiáng)制出粒,但距離過(guò)小會(huì)加速環(huán)模的磨損。

  • 切刀的調(diào)節(jié)與更換切刀不鋒利時(shí),顆粒是被打斷,而不是被切斷,顆粒兩端比較粗糙,顆粒呈弧形,導(dǎo)致成品含粉率增大,因此切刀應(yīng)勤加更換。為了避免切刀與環(huán)模相碰,還應(yīng)調(diào)節(jié)切刀位置,使顆粒長(zhǎng)度為直徑的2倍左右。

  • 制粒機(jī)轉(zhuǎn)速的影響:一般制粒轉(zhuǎn)速以220-250r/min為最佳,超出需要的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的較大的離心力,原料得不到應(yīng)有的壓縮會(huì)生產(chǎn)帶斷層的不良產(chǎn)品,影響品質(zhì),加大粉化率。

  • 冷卻時(shí)間:如果冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)影響產(chǎn)量,冷卻時(shí)間過(guò)短,則往往達(dá)不到冷卻要求,使飼料水分偏高,而冷卻過(guò)快,會(huì)導(dǎo)致顆粒表面收縮速度過(guò)快,堵塞水分向外擴(kuò)散的通道,使得中心部位的水分難以揮發(fā),造成外干內(nèi)潮的不良狀況,顆粒表面產(chǎn)生裂紋,這樣會(huì)降低顆粒的硬度與耐磨性,并會(huì)增加產(chǎn)品中的粉末。因此,選擇合適的冷卻時(shí)間對(duì)顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量是至關(guān)重要的。

降低粉化率措施

1、                     堆碼、搬運(yùn)和貯藏:在堆碼和搬運(yùn)過(guò)程中要求輕拿輕放,控制成品的堆碼高度,一般堆碼高度不要超過(guò)6層,嚴(yán)禁在飼料包上踩踏,防止包裝袋破損。貯藏時(shí)要防潮,在飼料保質(zhì)期內(nèi)使用完等可以防止粉化率的增加。

2、         顆粒飼料在冷卻時(shí),要把握好冷卻時(shí)間、冷卻風(fēng)量,冷卻過(guò)程要柔和、均勻。冷卻速度不宜過(guò)快。冷卻后的顆粒內(nèi)部與外部水分要一致。避免顆粒表層開(kāi)裂,降低粉化率。

3、         正確選用分級(jí)篩,分級(jí)篩的生產(chǎn)能力一定要大于顆粒機(jī)的產(chǎn)量,否則會(huì)造成過(guò)篩能力差,飼料含粉率高。分級(jí)篩篩網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清掃,減少篩孔的堵塞率,以提高篩分效率,降低含粉率。

4、         飼料調(diào)制:飼料調(diào)制是制粒前通入蒸汽和添加液料,濕熱調(diào)制作用的過(guò)程。調(diào)制能使飼料中淀粉糊化,蛋白質(zhì)降解,纖維素和脂肪的結(jié)構(gòu)形式發(fā)生變化,能增加飼料的粘著性,提高顆粒的密度。提高飼料調(diào)制質(zhì)量是降低顆粒飼料粉化率的關(guān)鍵。調(diào)制時(shí),可通過(guò)延長(zhǎng)調(diào)制時(shí)間,使用飽和蒸汽,提高調(diào)制溫度和調(diào)制濕度來(lái)促進(jìn)淀粉充分糊化,以增強(qiáng)顆粒的粘結(jié)性,降低顆粒的粉化率。

5、         選用的原料結(jié)構(gòu)性質(zhì):選用飼料原料的淀粉和蛋白質(zhì)含量要高,粗纖維要低,這樣在飼料形成時(shí),淀粉糊化和蛋白質(zhì)降解后,使粘性增強(qiáng),飼料不易破散。粉碎時(shí)用1.0mm的篩片,使粉碎原料粒度細(xì)且均勻,粉碎粒度越細(xì)粘結(jié)性越好,粉化率也就越低。

(二)、硬度的控制:如果想要硬度低,粉化率低,必須嚴(yán)抓以上幾點(diǎn)的同時(shí),使用壓縮比小的環(huán)模。

 
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