從目前袋式除塵器在糧食飼料行業(yè)運用情況看，存在重選型，輕風網(wǎng)設計的問題，并忽視除塵系統(tǒng)的調節(jié)與維護。
糧食飼料行業(yè)中處理的含塵氣體濃度較高，很大一部分除塵器是作為中間分級處理設備，除塵器選擇是達到工藝要求的關鍵一步，但更不應忽視整個除塵風網(wǎng)的設計，風網(wǎng)設計的優(yōu)劣直接關系到除塵系統(tǒng)的能量消耗、工作能力和除塵效率。除塵系統(tǒng)達到設計要求還取決于系統(tǒng)的調試和維護。
1袋式脈沖除塵器的調試及維護
袋式脈沖除塵器的調試
對于調試，專業(yè)廠家的除塵器使用說明書中都作了詳細的敘述。調試分為空載調試和負荷調試。空載調試主要確認單機的機械運行和風網(wǎng)的有效性，電氣聯(lián)動的可靠性和程序控制的合理性。負荷調試主要是單機風網(wǎng)的性能調節(jié)，使其達到設計要求。
空載調試的一般程序：
①檢查傳動部分(排灰機構)是否有異物，點動關風器動力開關，檢查關風器的運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩(wěn)無異響，并使其正常運轉的時間應不小于0.5小時。
②檢查風機是否有異物，關閉調節(jié)閥，點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。
③檢查工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定牢靠。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好。
④檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。按照脈沖控制儀說明書設定控制回路，電磁閥的個數(shù)應與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調整，脈沖寬度調節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應無紊亂現(xiàn)象。
⑤觀察電磁閥的動作是否靈敏可靠，活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。
⑥調試完后請關閉電源、氣源，關閉調節(jié)閥做好現(xiàn)場設備的安全保護。
負荷調試的一般程序：
①負荷調試必須在空載調試后進行，負荷調試遵循整個工藝試車方案，根據(jù)工藝順序運行除塵器。
②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動空壓機 (一般應提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時依次啟動關風器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過5分鐘，再啟動風機，啟動風機前將調節(jié)閥關閉，待風機運轉正常后再緩慢打開風門。
③除塵器處于工作狀態(tài)，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認正常后，短時關閉風機和脈沖控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來調整脈沖寬度、脈沖間隔。
④在除塵器開始正常運行的一段時間內，要不斷觀察其工作狀態(tài)，觀察或檢測除塵器，以更好地調整脈沖寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。
⑤調節(jié)各吸風口上的調節(jié)閥，使吸風口的吸風量符合要求，使整個風網(wǎng)處于合理運行狀態(tài)。
⑥如除塵器設備本身無工作缺陷，而整個風網(wǎng)不能正常工作，應檢查風網(wǎng)的暢通狀況，風機的工作參數(shù)，從而判定是風網(wǎng)設計問題還是除塵器和風機的選型不合理。
⑦除塵系統(tǒng)調試完畢后如要停車，請按以下停車次序進行，先停風機，過N分鐘再?？諌簷C，N大于或等于三個噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關閉脈沖控制儀系統(tǒng)，再延時5分鐘使灰斗內粉塵排完后關閉關風器。
袋式脈沖除塵器的維護
維護與維修時應切斷電源、氣源并使氣包處于常壓下進行。進行除塵器內保養(yǎng)、維修時，應清理干凈里面的粉塵，并靜置后反復清理，確保里面無粉塵，照明設置時嚴禁使用明火。在現(xiàn)場要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸事故。
①建立定期的檢修制度，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防止重大事故發(fā)生。
②除塵器周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，通風情況良好。
③定期檢查除塵器的密封狀態(tài)，風網(wǎng)（包括風機）的運行狀態(tài)。
④定期檢查濾袋，破損時要及時更換，對備用濾袋的存放也要注意干燥、通風防塵，并要定期檢查。
⑤定期清理氣源處理器中的雜質和積水。
⑥定期給傳動裝置加油，加完后一定要注意防塵，關閉檢修口時一定要安裝好密封墊。
⑦保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線圈。
⑧設備、風管表面的粉塵層應即時清理。
2糧食飼料用袋式脈沖除塵器常見故障及處理
及時有效地解決除塵器運行中的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而且延長除塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個方面：
除塵器吸風量降低，吸風口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法：
①風管堵塞，風門移位：清理風管，固定風門。
②除塵器、風管密閉不嚴局部漏風：檢查除塵器及風管的密閉性。
③除塵器設計風量太?。焊鼡Q除塵器。
④風機不匹配：更換風機。
⑤濾袋堵塞：
◆含塵氣體濃度過大，增加預過濾或增大除塵器；
◆含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；
◆含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；
◆濾袋使用時間長，更換濾袋；
◆清灰周期過長，噴吹寬度太短，調整脈沖控制儀，縮短清灰周期；
◆濾袋受噴吹氣體含油影響，清理過濾器；
◆清灰強度不足，調整噴吹壓力；
◆脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂，無法控制清灰，檢查脈沖控制儀；
◆電磁閥不動作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效，更換；
◆電磁閥不動作，設置回路不對，調整脈沖控制儀重新設置；
◆停機順序不對，沒有延長噴吹，按規(guī)范調整停機順序，增加噴吹延時；
◆出灰不暢，積料過多，清理灰斗，檢查出灰機構。
除塵器吸風量過大，吸風口吸入過多粉塵。故障原因及處理方法：
①風門移位：調節(jié)、固定風門。
②)除塵器設計風量太大：更換除塵器。
③風機不匹配：更換風機。
④濾袋破損、脫落：檢查濾袋。
⑤濾袋積塵量過?。?/p>
◆清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調整脈沖控制儀，延長清灰周期；
◆清灰強度過高，調整噴吹壓力；
◆除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法：
a)濾袋破損、脫落：檢查濾袋；
b)濾袋安裝密封不好：檢查重新安裝；
c)花板損壞：維修花板；
d)粉塵粒度過細：更換濾料；
e)清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調整脈沖控制儀，延長清灰周期；
f)清灰強度過強，調整噴吹壓力。
脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法：
①電磁閥不動作聽不見響聲：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜質卡在膜片上，膜片不能正常復位，彈簧失效，更換并清理閥座。
②電磁閥無順序動作：控制線連接錯誤或斷裂，檢查控制線。
③部分電磁閥不動作：設置回路不對，調整脈沖控制儀重新設置。
④脈沖控制儀失常損壞：維修或更換。
⑤氣包壓力過低：
◆電磁閥關閉延時，放氣量大。調整脈沖控制儀，減少噴吹寬度；
◆補氣量不足，調整氣源；
◆電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝；
◆氣源處理器堵塞，清理處理器；
◆除塵器灰斗積灰原因及處理方法：
a)排灰不即時：調整排灰頻率；
b)排灰機構失常：維修排灰機構；
c)排灰口漏風：檢查密封；
d)粉塵積拱：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器；
e)粉塵濕度大：采取保溫措施。
3糧食飼料行業(yè)袋式除塵器使用的幾點建議
①嚴格意義上講，對于袋式脈沖除塵器的“選型”一說是錯誤的。一個袋式除塵系統(tǒng)是由含多個技術的獨立系統(tǒng)配置而成的，是要針對不同的粉塵、不同的處理量、不同的工藝環(huán)境進行單獨設計的。直接選購對應處理風量的型號，或者以除塵器的重量噸位為單位進行招標競價。一味地“選型”在除塵設備的應用過程中經(jīng)常產(chǎn)生各種“失敗”事故。
②在除塵設備制造行業(yè)及用戶中，普遍存在一種誤解，即除塵設備不算主要設備，安裝除塵設備目的，僅僅是為了被動達到環(huán)保要求。但事實上，在更多的糧食飼料廠中，除塵設備的確是主要的產(chǎn)品生產(chǎn)加工設備，在這些生產(chǎn)工序中，除塵設備的效率將直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量。這些除塵設備的主要功能是在關鍵工序中對粉塵進行分級回收。
③目前在糧食飼料行業(yè)中調試和維護問題尤為突出。解決這一問題首先要糾正除塵設備不算主要設備的誤解，健全除塵系統(tǒng)操作規(guī)范制度。其次認真閱讀各除塵器的使用說明書和掌握一些必要的除塵機理、原理等知識。
④袋式脈沖除塵器的清灰系統(tǒng)是一個自動控制運行的獨立單元，調試好后不需要人工清理。濾袋積灰時應檢查噴吹清灰的時間、強度、停機順序等相關因素。通過檢修門人工清理是一個極其錯誤的做法，這種做法不但解決不了問題，還會產(chǎn)生新的問題如濾袋損壞、骨架變形、使濾袋密封失效等。這將影響整個除塵系統(tǒng)的有效運行，減少除塵器的使用壽命。
