環(huán)模是制粒機(jī)的重要零部件。它對制粒的電耗、產(chǎn)量、質(zhì)量均有直接的影響。 在選擇環(huán)模時關(guān)鍵是要選擇適宜的模孔及其?？椎拇植诙取?當(dāng)新的環(huán)模投入運(yùn)轉(zhuǎn)時，檢查制粒機(jī)的生產(chǎn)能力和顆粒的質(zhì)量。如果既不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，其它操作指標(biāo)又不正常，則表明所選用的環(huán)模與生產(chǎn)的產(chǎn)品不相配。
一旦發(fā)生這種情況，就應(yīng)重新衡量環(huán)模的規(guī)格或產(chǎn)品的配方。僅一只環(huán)模不可能適用于所有的產(chǎn)品，使其既能達(dá)到最高生產(chǎn)能力，又能達(dá)到最優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在很大程度上均受到環(huán)模設(shè)計的影響。除環(huán)模的厚度以外，選用時還要考慮擠壓孔的規(guī)格，如：進(jìn)口錐孔、錐孔深度、錐度擠壓孔的長度、出口錐孔的角度及深度等，他們都必須適用于要制粒的特定的原因。
補(bǔ)充水分和熱氣（蒸汽），可使大部分飼料增加韌性，或易于粘結(jié)，在適用較薄的環(huán)模時，可以提高產(chǎn)量。 對于給定的環(huán)模，飼料粒子越小，則顆粒硬度越大。 注意：確保所選用的環(huán)模適用于制粒的飼料。
B、環(huán)模的使用參數(shù)
制粒機(jī)的主要工作部件為壓模、壓輥，有平模制粒機(jī)于環(huán)模制粒機(jī)二種。常見?？仔褪接兄毙慰?、階梯形孔、外錐形孔和內(nèi)錐形孔。
不論是平模式還是環(huán)模式制粒機(jī)，其壓（環(huán)）模和壓輥都是最重要的工作部件和易損零件。
1、 模厚度：模厚決定于物料特性和?？卓讖?，壓制不同的飼料需要采用相應(yīng)的最佳長（深）徑比，以獲得高質(zhì)顆粒。
2、 模孔形式：直形孔和階梯形孔適于加工配合飼料，外錐形孔宜于加工脫脂糠、椰子棕櫚粕等高纖維的飼料；內(nèi)錐形孔適宜加工牧草粉類體積大的飼料。
壓模工作表面的開孔率的大小，對壓粒機(jī)的生產(chǎn)有很大的影響。在考慮壓模有足夠強(qiáng)度的條件下，盡量提高開孔率，環(huán)模?？椎呐挪既鐖D所示；也有按等邊三角形布孔，此時，相鄰三孔的中心距相等。
?？椎男螤畛懊嫣峒暗男问酵?，進(jìn)料孔口的大小及結(jié)構(gòu)形狀對環(huán)模有很大影響。進(jìn)料孔口直徑應(yīng)大于孔徑，這樣有利于物料進(jìn)入模孔并減少入孔阻力，進(jìn)料口面積與?？讬M截面積之比稱為壓縮率。小?？讐嚎s率可以小些，大模孔壓縮率可大些。進(jìn)料孔口有3種 形狀：直孔口、錐孔口和曲線孔口。前蘇聯(lián)學(xué)者研究指出，以曲線孔口為最優(yōu)，錐孔口次之，直孔口最差。試驗表明，用曲線孔口可降電耗26％，提高生產(chǎn)率11.2％。壓模材料國外一般用鉻鎳合金鋼（相當(dāng)于我國1Crl3、2Crl3不銹鋼）整體鍛打或滾壓加工而成。經(jīng)車削后鉆孔，鉆的孔要合格證孔距相等和高的開孔率。?？资怯蓪Ｓ脵C(jī)訂加工，鉆孔后再進(jìn)行光整處理，然后粗加工端面。經(jīng)加工后再進(jìn)行氮化熱處理，表面硬度達(dá)肖氏700-800。再粗研孔內(nèi)壁達(dá)到要求的粗糙度Ra1.6。最后精加工端面。
壓輥是用來向壓模擠壓物料并從模孔擠出成形。為防止“打滑”和增加攫取力，壓輥表面采取增加摩擦力耐磨的措施：通常采用在輥面上按壓輥軸向拉絲。鑒于壓輥與壓模的直徑比約為0.4:1，兩者線速度基本相等，壓輥的磨損率比壓模高2.5倍，故壓輥的硬度應(yīng)高于壓模，所以壓輥的一般采用合金鋼制造?，F(xiàn)也有用碳化鎢焊輥面，既增加了摩擦因數(shù)，又增加耐磨性。據(jù)資料介紹，其使用壽命比拉絲輥面高3倍，國外模輥耗量為1：1，模輥要同時更換；如模輥僅換其一，將加速其磨損。我國目前模和輥的耗量約為1：2，應(yīng)舍輥保模。
壓輥與環(huán)模間應(yīng)保持一定間隙，一般為0.1—0.3mm，壓制草粉時可加大到0.5mm，壓粒間隙過大會影響制粒機(jī)的生產(chǎn)率，甚至完全壓不出顆粒；間隙過小會加速壓輥與壓模之間的磨損，減少使用壽命。通過調(diào)節(jié)壓輥偏心機(jī)構(gòu)，可以得到大小不同的模輥間隙。
C、環(huán)模問題現(xiàn)象：
1、產(chǎn)量下降
――壓模工作面壓延 ――制粒室斑點/刻痕 ――減壓孔制粒 ――壓輥需要調(diào)整
2、 質(zhì)量下降
――調(diào)質(zhì)－粉率
――壓模工作面壓延 ――有效厚度降低 ――過多的蜂窩孔
――?？谞顩r－斑點/刻痕 ――嚴(yán)重磨損的壓輥
――已磨損的刮刀和勻料器
3、給機(jī)器在裝上或卸下壓模時要仔細(xì)進(jìn)行檢查
――壓延和斑點/刻痕
――產(chǎn)量降低的最普遍起因
――卸下舊壓模時檢測夾緊面的磨損能防止破損
――檢查工作面磨損型或以查清飼料層的較差分布
――檢查刮刀和勻料器
4、除了壓模，壓輥維護(hù)是得到最大壓模壽命的關(guān)鍵
――定期檢查壓輥的不正常磨損、凹坑和/或sltting
――壓模壽命的最重要因素可能是輥子的安裝和調(diào)節(jié)
――壓輥潤滑是一個重要因素
――根據(jù)壓模更換的頻率和次數(shù)，應(yīng)努力總用新壓輥配合啟動新壓模
――經(jīng)常旋轉(zhuǎn)輥類，盡量使其變頻均勻
5、在處理環(huán)模時應(yīng)注意以下諸點
――不要讓制粒機(jī)連續(xù)數(shù)分鐘無料空轉(zhuǎn)
――每當(dāng)顆粒飼料生產(chǎn)結(jié)束后，當(dāng)換模時，或者停歇時間較長時，就必須用燕麥、玉米或含油物料將環(huán)?？變?nèi)的物料頂出，切勿殘留配合飼料在環(huán)?？變?nèi)，不則會腐蝕孔膜殼
――定期檢查環(huán)模的磨損情況。若環(huán)模寬度上的上下磨損不一致，則可以將環(huán)模調(diào)轉(zhuǎn)1800
――若發(fā)現(xiàn)模孔被壓得封了口，則須重新進(jìn)得模孔擴(kuò)口
――在安裝前，應(yīng)將螺紋孔內(nèi)的物料和污物清除干凈
――折斷的螺栓應(yīng)立即除去，換上新的
6、壓輥維護(hù)
――遵守正確的潤滑步驟
――檢查不正常磨損，尤其是凹坑或slutting
――配用新壓輥啟用新壓模
――旋轉(zhuǎn)壓輥以均勻分散磨損
