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一、產(chǎn)量過(guò)低（甚至不出粒）
故障原因 排除方法
1.平模初次使用模孔光潔度差； 1.用含油料研磨潤(rùn)滑，工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高;
2.物料含水率過(guò)高或過(guò)低； 2.調(diào)節(jié)物料含水率
3.壓輥與平模間隙過(guò)大； 3.調(diào)整壓緊螺栓；
4.壓輥或模盤(pán)磨損嚴(yán)重； 4.更換輥或模盤(pán)
5.三角帶打滑或老化。 5 .張緊或更換三角帶
二、顆粒表現(xiàn)粗糙
故障原因 排除方法
1.含水率高； 1.降低含水率
2.平模初次使用。 2.用含油料反復(fù)研磨
三、顆粒中含粉過(guò)多
故障原因 排除方法
1.含水率低； 1.提高含水率；
2.平模過(guò)度磨損、厚度過(guò)小。 2.更換新平模
四、響聲異常
故障原因 排除方法
1.落入硬質(zhì)雜物； 1.停機(jī)清除異物；
2.軸承損壞； 2.更換軸承；
3.零部件松動(dòng)。 3.緊固零部件。
五、突然停車(chē)
故障原因 排除方法
1.負(fù)荷過(guò)大（甚至保險(xiǎn)絲熔斷）； 1.適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險(xiǎn)絲；
2.有異物進(jìn)入腔內(nèi)。 2.停機(jī)清除異物。
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