水分控制，就是在生產(chǎn)的整個過程中根據(jù)不同的情況綜合控制各種因素，使產(chǎn)品的最終水分含量達到生產(chǎn)者的預期目標。影響飼料產(chǎn)品最終水分含量的主要因素有：飼料原料本身的水分含量、粉碎階段的水分變化、混合階段的液體添加量、蒸汽的水分含量、調(diào)質(zhì)水平、壓模的?？状笮〖捌浜穸?、冷卻器的風量及風干時間、包裝質(zhì)量管理、不同氣候環(huán)境因素的影響等。
一、飼料原料的水分控制
1、原料接收過程中的水分控制關(guān)鍵在于準確檢測原料樣品中的水分含量
抽樣必需代表整批原料的綜合情況，按取樣標準抽取樣品，防止漏抽，同時在抽樣過程中感觀檢測原料水分的高低。原料水分檢測過程中要保證準確，為減小誤差，可以作兩到三個平行樣品的檢測，求取平均值作為檢測值。
2、做好易吸水的原料（米糠、麥麩等）的管理和存貯
易吸水的原料一次性進貨無需太多，同時避免靠墻堆碼，注意倉庫管理，防潮，潮濕天氣防止?jié)駳馊雮}。應根據(jù)正常生產(chǎn)條件下的原料用量進料，原料出庫遵循“先進先出”原則，盡量縮短原料的庫存期。經(jīng)檢測，入庫水分為10%以上的棉菜粕，庫存六個月后，水分損失約為1%。
二、粉碎階段中的水分控制
粉碎工藝是飼料產(chǎn)品加工過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，水分在粉碎過程中的損失不容忽視。通過對不同孔徑的粉碎機篩片，粉碎前后物料水分含量進行對比檢測分析發(fā)現(xiàn)，隨著物料粉碎粒度的減小，水分損耗明顯增加。同樣對不同梯度水分含量的物料，作粉碎前后物料水分含量對比檢測分析發(fā)現(xiàn)，隨著物料水分含量的增加，粉碎后粉料的水分損耗增加，水分的最大損耗接近1%，粉碎效率顯著降低，能耗明顯增加。蝦料超微粉碎后，粒度98%能過80目。魚料目前使用較多的是水滴型的錘片粉碎機，篩網(wǎng)的粒徑在1.0-1.5mm。對配有負壓吸風并有風門調(diào)節(jié)裝置的粉碎機，可調(diào)節(jié)風量的大小。對粉碎前后物料水分損耗作對比檢測發(fā)現(xiàn)，風量的大小對生產(chǎn)效率影響較顯著，而水分損耗沒有顯著影響，但隨著風量的增加，水分損耗仍有增加的趨勢。玉米粉碎后用機械運輸水分損耗為0.22%，用氣力運輸損耗為0.95%。蝦料大多用的是無網(wǎng)的超微粉碎，是使用吸風的氣力運輸，魚料大多是粉碎后使用絞龍做機械運輸。
三、混合過程中的水分控制
當混合后粉料的水分含量遠低于12.5%時，可考慮在混合時噴加霧化水。但目前這方面存在很多問題：不能超過2%；保水性能差，添加2%的水僅有40-50%的保水率；最好是使用熱水，防霉；要考慮混合時間和水分添加時間（一起噴完）的一致；為保證均勻，調(diào)整噴頭的位置和噴水口大小；需要加防霉劑；要注意清理混合機的內(nèi)壁。諸多因素限制了在混合機加水，而且加的游離水會使成品料的潛在發(fā)霉機會增加。
四、調(diào)質(zhì)過程中的水分控制
調(diào)質(zhì)過程是飼料產(chǎn)品加工過程中最重要的一個過程。調(diào)質(zhì)水分、調(diào)質(zhì)溫度、調(diào)質(zhì)時間是控制最終物料調(diào)質(zhì)效果的關(guān)鍵因素。在蒸汽調(diào)質(zhì)過程中，水分是熱能的載體，調(diào)質(zhì)水分的多少影響著調(diào)質(zhì)溫度的高低，調(diào)質(zhì)水分又是通過控制蒸汽添加量的多少來調(diào)節(jié)的，而調(diào)質(zhì)時間又決定著蒸汽中水分和熱能的利用率。 通過對調(diào)質(zhì)過程中各因素互相關(guān)聯(lián)的分析，可以采用調(diào)節(jié)其中的某些因素來控制其他某個因素。例如，調(diào)質(zhì)水分可以通過調(diào)節(jié)蒸汽量添加的多少和調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)時間長短來控制，調(diào)質(zhì)時間長短可以通過改變調(diào)質(zhì)器內(nèi)物料的充滿系數(shù)來調(diào)節(jié)。這種改變能在蒸汽添加量不變的情況下，使調(diào)質(zhì)水分增加或降低0.5-l%。 1、蒸汽質(zhì)量 正常情況下，飼料廠所用鍋爐的蒸汽壓力為6-9kg/cm2，生產(chǎn)使用壓力為3-4kg/cm2。壓力越高，蒸汽含水量越低；反之，壓力越低，濕度越高，蒸汽含水量越高。如分氣包和蒸汽供汽管道安裝得有效合理，能完全排除蒸汽輸送管道中的冷凝水，則進入調(diào)質(zhì)器的蒸汽水份含量較低。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)實際情況進行相應調(diào)整，使入模物料能達到理想的水分含量。在夏秋干燥炎熱季節(jié)或配方所用原料的水分含量較低的情況下，需想辦法增加物料的水份含量，在這種情況下，只要滿足生產(chǎn)需要，壓力越低越好，鍋爐供汽壓力可調(diào)整為3-5kg/cm2，生產(chǎn)使用壓力可調(diào)整為2kg/cm2，關(guān)閉所有或部分疏水閥使蒸汽含水量增加，從而達到增加調(diào)質(zhì)后物料的水分含量的目的。由于原料水分較低，蒸汽含水量也較低，調(diào)質(zhì)后的物料水份很難達到16％（蝦料不容易達到14%），因此關(guān)閉疏水閥，并不會造成堵機。
2、調(diào)質(zhì)時間正常情況下，物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的停留時間越長，與蒸汽混合就越充分，從蒸汽中吸收的水分也相應增加，物料的水分含量便越高。生產(chǎn)過程中，如果物料水分含量較低，就要通過增加調(diào)質(zhì)時間多吸取水分。增加調(diào)質(zhì)時間可以采取增加調(diào)質(zhì)器的有效長度、降低調(diào)質(zhì)器的轉(zhuǎn)速和調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉的角度等方法。另外，盡量使物料充滿調(diào)質(zhì)器，也有利于物料吸取更多的水分，但不能一味追求充滿系數(shù)的提高而忽視調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)物料的主要功能。
五、壓模的?？状笮〖捌浜穸?nbsp;
1、壓模的孔徑壓模的孔徑大小不同，生產(chǎn)出來的顆粒飼料產(chǎn)品的水分也不同。孔徑小的壓模，其生產(chǎn)的飼料顆粒直徑較小，冷卻風容易穿透顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，產(chǎn)品水分較低。反之，孔徑大的壓模，飼料顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分少，產(chǎn)品水分較高。
2、壓模的有效厚度有效厚度較大的壓模，制粒過程中摩擦阻力較大，則物料較難通過?？?，摩擦溫度較高，水分散失較大，其顆粒產(chǎn)品水份較低。相反，較薄的壓模其產(chǎn)品的水分則較高。
六、冷卻環(huán)節(jié)的水分控制
冷卻是加工工藝過程中控制產(chǎn)品水分的最后環(huán)節(jié)。在這過程中，首先是要保證產(chǎn)品的水分不超過產(chǎn)品質(zhì)量控制指標，其次是控制產(chǎn)品溫度在適當范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品不會因溫度過高而帶來不利影響。目前大多使用逆流式冷卻機，效果很好。在冷卻時，水分的降低是和溫度的降低相關(guān)的，一如在調(diào)制器內(nèi)，水分的提高和溫度的升高呈對應關(guān)系。通常溫度每升高(或降低)10℃，物料水份將增加(或減少)0.6%。
冷卻是為了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3-5℃，帶走顆粒中的水分，使顆粒飼料產(chǎn)品水份含量符合規(guī)定的標準。根據(jù)剛脫?；蛘呤菑暮笫旎O備出來的顆粒飼料的產(chǎn)量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調(diào)整冷卻風量和冷卻時間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風量應小些，冷卻時間應短些；相反，較濕、較大的顆粒飼料則應加大風量、延長冷卻時間。
七、成品管理
成品管理同樣非常重要。制粒后的（或經(jīng)后熟化后的）飼料顆粒要經(jīng)冷卻器充分冷卻后才能包裝，一般情況下成品飼料的溫度不能高于室溫3℃，用手觸摸不能有溫暖感才能達到標準。包裝好后最好避免太陽暴曬，否則產(chǎn)品中的殘余水分會遷移到包裝和儲運溫度較低的地方，使這些地方濕度提高，飼料產(chǎn)品較易發(fā)生霉變。
八、環(huán)境的溫度和濕度對飼料成品水分含量的影響
空氣溫度每升高11.1℃，空氣的系水力可增加1倍。正是由于這種空氣加熱過程，即使在高濕度天氣也可以在冷卻器內(nèi)烘干顆粒飼料。熱顆粒使空氣溫度上升，使空氣能帶走較多的水份。在夏季，原料的水分低，成品料的水份會更低，因此可能要更改一些加工參數(shù)。環(huán)境濕度會小幅度增加水份。
