我國陶瓷用噴霧干燥技術與裝備的研發(fā)始于上世紀70年代末，2000型壓力式噴霧干燥機在工業(yè)生產(chǎn)上使用始于上世紀80年代中，現(xiàn)在國產(chǎn)陶瓷工業(yè)用噴霧干燥機已有國家標準并系列化。廿多年來，世界陶瓷界對噴霧干燥機制粉與物料直接干法制粉兩種技術工藝的發(fā)展有過爭論，政府有關部門也曾經(jīng)為干法項目立項并組織成果鑒定。目前，在眾多的干燥設備中
中，噴霧干燥機是應用較廣的干燥機之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥機的最大優(yōu)點；熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應用，化學工業(yè)中以染料行業(yè)應用最為廣泛。
目前，我國干燥產(chǎn)品已經(jīng)開始進入較成熟的發(fā)展階段，能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要，而在價格上只有國外相同產(chǎn)品的1/3，這使我國干燥設備在市場競爭中比進口設備具有明顯的價格優(yōu)勢；另一方面，由于干燥設備體積較大，大多數(shù)還涉及現(xiàn)場安裝、調試和售后服務等工作，因此對國內用戶而言，選用國產(chǎn)設備較選用進口設備更方便。在國際競爭中，我國干燥設備生產(chǎn)企業(yè)的主要競爭對手是丹麥、瑞士、英國、德國、美國以及日本等。與競爭對手相比，我國干燥設備的優(yōu)勢是價格低廉。
噴霧干燥機是最廣泛使用的顆粒的形成和干燥的工業(yè)過程。噴霧干燥機是干燥固體從液體原料的粉末，顆粒或附聚物顆粒形式適合于連續(xù)生產(chǎn)。噴霧干燥是理想的，當最終產(chǎn)品必須符合精確的質量標準，關于粒度分布，殘留水分含量，堆積密度和粒子形態(tài)。噴霧干燥機的設計和技術提供的能力，以控制通過噴霧干燥過程中的粉末狀的粉末生產(chǎn)的。GEA尼魯噴霧干燥機的設計，生產(chǎn)性能，如粒徑，堆積密度，水分含量，溶解性，分散性等完全按照用戶所希望的。該產(chǎn)品適用于所有可泵送的產(chǎn)品，無論是熱還是不熱敏感。
噴霧干燥機常規(guī)的霧化型式有三種：第一種旋轉式霧化、第二種壓力式霧化、第三種氣流式霧化。
旋轉式霧化噴霧干燥機的特點是：單機生產(chǎn)能力大(噴霧量最大可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。
壓力式霧化噴霧干燥機的特點是：可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結構，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優(yōu)點為：(1)調節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調節(jié)液滴直徑，操作簡單了；(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
氣流式霧化噴霧干燥機主要用于實驗室及中間工廠。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器都能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。缺點是動力消耗大。
