飼料在動物生長中起著重要的作用，好的飼料產(chǎn)品不僅取決于優(yōu)質(zhì)的飼料原料和合理的飼料配方，還取決于適宜的飼料加工技術。飼料加工的目的是提高飼料的質(zhì)量及飼養(yǎng)價值。乳豬的生長速度快、代謝旺盛、營養(yǎng)要求高，而且消化系統(tǒng)發(fā)育不完善，免疫系統(tǒng)不健全。這些特點造成乳豬的消化能力、抗病能力以及調(diào)節(jié)體溫能力較差，這就對乳豬的飼料水平提出了更高要求。采用不同加工工藝生產(chǎn)的飼料對乳豬的生長性能具有不同的影響，應根據(jù)不同階段的生長需要，合理設計配方和生產(chǎn)加工工藝。只有通過有針對性的設計，才能充分發(fā)揮飼料的營養(yǎng)價值，合理降低成本使經(jīng)濟效益最大化。
4生產(chǎn)工藝對比
1傳統(tǒng)工藝
傳統(tǒng)的飼料加工工藝，國際上主要包含先粉碎后配料與先配料后粉碎兩種方式。針對不同類型的飼料所采取的加工工藝有所不同，但不管采取哪種方式，主要包含粉碎、混合、調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻和打包等工藝。傳統(tǒng)工藝相對簡單，但最終豬料的成品煳化度（熟化程度）較低、適口性差，仔豬采食后消化率低，影響?zhàn)B殖效率。此外，該工藝在調(diào)質(zhì)過程中，乳清粉等熱敏性元素會被破壞，影響顆粒料的最終品質(zhì)。
2膨脹低溫制粒工藝
膨脹低溫制粒工藝是一種新型的飼料加工工藝。膨脹機與膨化機是利用熱、水和摩擦使飼料原料熟化。膨脹工藝包含粉碎、混合、膨脹、冷卻、粉碎、混合、調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻和打包等工藝，其優(yōu)點是能夠提高產(chǎn)能，降低能耗，并使原料釋放營養(yǎng)物質(zhì)，提高營養(yǎng)物質(zhì)的消化率。大量實驗表明，膨化和膨脹工藝對仔豬、育肥豬和哺乳母豬的生產(chǎn)性能具有提升作用。而且工藝復雜，營養(yǎng)物質(zhì)損失小，有效消除抗營養(yǎng)因子，可降低熱敏原料成本，能夠保持功能性物質(zhì)的活性。但是熟化程度不足，一般僅為50%左右，脫毒性能不夠，對于教槽料適口性的提升不足。
3專業(yè)原料膨化加低溫制粒工藝
此工藝目前應用廣泛，膨化是結合了水、壓力、溫度和機械剪切的作用完成的。機鏜內(nèi)溫度高達90～200℃，膨化時間在2～30秒。膨化產(chǎn)物會發(fā)生一系列物理和化學變化，如淀粉煳化、蛋白質(zhì)變性，以及酶類、有毒成分和微生物失活等。其特點是降低抗營養(yǎng)因子含量，提高飼料消化率，改善飼料適口性，使動物，尤其是幼年動物的生產(chǎn)性能和飼料利用率得以改進。可針對不同的原料進行相應處理，達到不同的熟化效果，膨化機加工物料的煳化度可以根據(jù)需要在50%～95%之間調(diào)整，大豆、豆粕等原料脫毒徹底，膨化后添加熱過敏元素，營養(yǎng)成分保存良好。
4生產(chǎn)工藝對比
綜上所述，不同的飼料加工工藝對飼料的產(chǎn)品特性有重要。影響乳豬飼料中影響乳豬生長的關鍵因素一是玉米淀粉煳化度，提高玉米淀粉的煳化度，能有效增強飼料的適口性，增加飼料的誘食性，提高能量和消化吸收率。最近研究表明，顆粒的煳化度對動物的生產(chǎn)性能有著巨大的影響。
有數(shù)據(jù)顯示，提高煳化度5%～10%，可使動物的生產(chǎn)性能提高3%～5%，對乳豬料也有相同效果。但當?shù)矸垤位瘸^95%時，淀粉老化增加，消化率反而下降。二是大豆膨化能夠破壞蛋白質(zhì)的一級結構，使一部分肽降解，提高蛋白質(zhì)消化率。同時能夠破壞抗營養(yǎng)因子，使抗胰蛋白酶活性降低。還能使脂肪細胞破裂，提高能量的消化利用率。研究表明，大豆膨化溫度在165℃左右時，脲酶活性及胰蛋白酶抑制因子含量均處在較低水平，飼養(yǎng)效果最好。考慮到乳豬各生長期的特殊性，乳豬生長分為兩個階段，即7日齡到斷奶為哺乳仔豬階段，斷奶到25kg為乳豬階段。應根據(jù)不同階段的生長需要，合理設計配方和生產(chǎn)加工工藝。只有通過有針對性的設計，才能合理降低成本，使經(jīng)濟效益最大化。根據(jù)幾種加工工藝的探討，乳豬料在不同階段的適宜加工工藝為：斷奶至2日內(nèi)采用奶粉料（單一原料膨化+混合膨脹+超微粉碎），2～7日內(nèi)采用顆粒料（單一原料膨化+混合膨脹+低溫制粒），7～25kg采用顆粒料（混合膨脹+低溫制粒）。
