飼料調(diào)質設備的發(fā)展研究現(xiàn)狀

       飼料調(diào)質是飼料熱加工工藝中一個重要的環(huán)節(jié)。飼料經(jīng)過溫度和濕度調(diào)質可以提高后續(xù)膨化制粒等加工的效率，還能改善物料的品質，使飼料中的淀粉糊化，蛋白質變性，滅活有害的有機生物。

       調(diào)質設備一直在發(fā)展，而且形式繁多。調(diào)質設備在20世紀 50-60年代以前大都是給料和調(diào)質同軸組合，60年代末到70年代給料和調(diào)質多為分開布置，80-90年代相繼出現(xiàn)二、三級調(diào)質器、等直徑水平雙軸調(diào)質器、雙軸差速調(diào)質器、釜式調(diào)質器和高壓調(diào)質器等多種調(diào)質設備，取得了不同的調(diào)質效果。從表面看各種調(diào)質設備基本都能符合制粒或膨化要求，實際上不同的調(diào)質設備，其調(diào)質的工藝參數(shù)（調(diào)質均勻度、調(diào)質時間等）有所不同，為此調(diào)質熟化效果亦有較大的差別。
 

1.1 單軸槳葉式調(diào)質器

        20世紀50-60年代，制粒機的給料是連續(xù)螺旋式的、調(diào)質是槳葉式的，若給料量需變化，轉速就需隨時調(diào)整，但為了保證調(diào)質效果，調(diào)質器轉速必須恒定，所以不能很好兼顧給料和調(diào)質。因而，該設備調(diào)質效果較差，主要用于產(chǎn)量較小的場合。

       由于人們認識到給料和調(diào)質同軸組合的不利因素，20世紀60-70年代，開始將給料和調(diào)質分開傳動，實現(xiàn)單獨進料和調(diào)質，如圖1所示，但由于主要和制粒機配套，調(diào)質器的長度一般較短，略超過壓制室和主傳動的長度之和，一般在2000mm以內(nèi)，調(diào)質器直徑一般在300～400mm，轉速為200r/min左右，物料停留時間在15～30s。給料和調(diào)質功能分開，物料調(diào)質效果得到改善，制粒后的淀粉糊化度可達25%，調(diào)質后的淀粉的糊化度亦能在15～20，并可添加多種液體。由于淀粉的糊化度不高，顆粒耐水性就差，因此該調(diào)質工藝只能用于禽畜飼料生產(chǎn)，而不能用于耐水要求較高的水產(chǎn)飼料。

       蒸汽夾套、熱夾調(diào)質器內(nèi)部結構與槳葉調(diào)質器基本相同，不同的是殼體采用夾套，或是在外部包裹一層可自動調(diào)溫的電加熱夾套。夾套內(nèi)部通入蒸汽或通電起保溫作用，夾套阻止了調(diào)質室內(nèi)與室外常溫大氣直接進行熱交換，有效地減少了熱損失，使調(diào)質器內(nèi)部能保持較高溫度，因此在寒冷的冬天和氣溫較低地區(qū)使用蒸汽夾套、熱夾調(diào)質器作用顯著。其另一優(yōu)點是在生產(chǎn)結束停機以后，夾套可對調(diào)質器繼續(xù)加熱一段時間，降低殘留物料的水分，避免了停機時細菌的滋生繁衍，保證了飼料質量。
 

1.2雙軸槳葉式調(diào)質器

1.2.1等直徑水平雙軸調(diào)質器

       20世紀80-90年代，出現(xiàn)等直徑水平雙軸調(diào)質器，如圖2所示，實際上是2個單軸調(diào)質器的組合，僅中間無筒壁，該結構使物料可相互翻動，部分槳葉反向旋轉，延長物料在機內(nèi)停留時間，增強了調(diào)質強度，物料停留時間最長達1min，淀粉的糊化度可達20，調(diào)質器轉速為100～200r/min，調(diào)質器為槳葉式。可添加多種液體，該機可用于禽畜飼料生產(chǎn)，亦能用于耐水性要求不高的魚飼料生產(chǎn)。

1.2.2水平雙軸差速調(diào)質器

       雙軸差速調(diào)質器又稱DDC，如圖3所示，其殼體內(nèi)裝有2根直徑、轉速不同的槳葉調(diào)質軸，二組槳葉在中間結合處作相向的向上翻動，故物料既有單軸的繞軸螺旋運動，同時在中間結合處又被槳葉拋向另一軸的運動區(qū)域，參加另一軸的螺旋運動，物料在二軸之間穿插向前運動，形成立體的“8”字形運動路線，因而物料的徑向運動路線比單軸大大延長，
 

 

使得物料的軸向運動速度就有更寬的可變范圍。小筒槳葉轉速高于大筒槳葉轉速1～2倍，為200～300r/min，其槳葉全部反向推進，將物料推向進口，筒體直徑為420～480mm，大筒槳葉轉速為100r/min 左右，槳葉進口處有3～4組將物料推向出口方向，中部槳葉與軸平行，僅起翻動作用，無推進功能，出口處槳葉有2～3組將物料推向進口方向。但槳葉推送方向根據(jù)物料性質可進行調(diào)整，同時調(diào)整槳葉的角度來調(diào)整推進速度即物料停留時間。該機型調(diào)質時間一般可在2～3min，最長達20min，調(diào)質效果較好。調(diào)質后淀粉糊化度一般達30%，最高糊化度可在40%～50%或以上，而且可添加多種液體。雙軸差速調(diào)質器能適應各種水產(chǎn)飼料的調(diào)質，但設備造價較高。
 

 

1.3多層調(diào)質器

1.3.1疊置式多層調(diào)質器

       20世紀8-90年代，為增強調(diào)質器的調(diào)質效果，常將調(diào)質設備二 三層疊置，調(diào)質器總長度達3000～4000mm，直徑在300～400mm，有些調(diào)質器對筒體采取保溫措施以減少熱量損耗，如圖4所示。第一層設蒸汽噴射口，第二層、第三層可不設蒸汽口，只起攪拌保溫作用，使粉料表層的水分慢慢吸收進內(nèi)部，保證制粒時粉料不會因水分過高而堵塞。調(diào)質部件為槳葉，槳葉排列呈現(xiàn)多種形式：①前半部分槳葉與軸夾角成45。，后半部分槳葉與軸平行。②相鄰兩個槳葉與軸夾角成左旋右旋各75。，轉速低速為100～200r /min，高速為300r/min。由于增加了調(diào)質器長度，高速槳葉增強了調(diào)質強度。物料在機內(nèi)停留時間大幅度增加達1～2min，使調(diào)質效果得到了改善，調(diào)質后淀粉的糊化度可達25%，可添加多種液體，又使得物料糊化充分，耐水性提高，基本符合水產(chǎn)飼料使用。但這種調(diào)質器的體積較大，給設備布置帶來不便。
 

 

1.3.2高效調(diào)質器

       在2003-2004年，與水平雙軸差速調(diào)質器結構相似的上下雙軸調(diào)質器問世，如圖5所示，其結構類似雙層調(diào)質器，上層高速調(diào)質混合，下層均質保溫，既保證調(diào)質均勻度，又能確保調(diào)質時間。其工作原理是：物料在上攪拌轉子的螺旋槳葉的推動下，快速進入小槳葉攪拌區(qū)，在小槳葉的高速攪拌下，物料與蒸汽及液體充分混合，液體添加由噴頭噴入；物料然后進入下部的熟化腔進行保溫熟化，變頻電機控制下層轉子轉速，物料可在這里進行充分的調(diào)質。上筒是高速調(diào)質，調(diào)質效果一定程度上取決于調(diào)質過程中傳熱和傳質的速度，傳熱和傳質的速度又決定于蒸汽和粉狀顆粒物料內(nèi)部與界面層的溫度梯度、速度梯度、濕度梯度及物料性質（密度、顆粒大小、含水量）等因素；而高速調(diào)質，就增加了粉狀物料和蒸汽、粉狀物料表面與物料內(nèi)部的溫度梯度、速度梯度、濕度梯度，因而就提高了調(diào)質效果，其特殊的內(nèi)部結構也保證飼料先進先出，出料均勻，大大提高飼料品質，改善顆粒性能。下筒是保溫均質，由于要達到調(diào)質要求，須要有一定的時間，才能使物料調(diào)質更均勻，確保調(diào)質效果。所以，上下高速調(diào)質，均質保溫的雙軸調(diào)質器的調(diào)質效果必將優(yōu)于水平雙軸差速調(diào)質器。該調(diào)質器液體添加量在10%以上。
 

 

1.4釜式調(diào)質器

       釜式調(diào)質器如圖6所示，主要由機殼、傳動和攪拌轉子3大部分組成。其工作原理是：需制粒的原料經(jīng)過單軸槳葉式調(diào)質器預調(diào)質后通過釜式調(diào)質器的進料口進入腔體內(nèi)，同時通過蒸汽棒向腔體和雙層筒壁夾套內(nèi)通入飽和蒸汽（機體內(nèi)也可根據(jù)物料調(diào)質情況不通蒸汽，因為預調(diào)質中已加入蒸汽），在槳葉的攪拌作用下，物料與蒸汽充分混合，通過控制進料與出料的速度（根據(jù)產(chǎn)量），物料能夠在機體內(nèi)停留3～7min，在水分、溫度、攪拌的混合作用下，物料進行充分調(diào)質和熟化，從而大大提高飼料品質，改善其制粒性能。經(jīng)過調(diào)質的物料由排料機構和輸送系統(tǒng)再進入顆粒機進行制粒。

       釜式調(diào)質器調(diào)質時間長，調(diào)質效果好，它主要用于普通調(diào)質器不能滿足調(diào)質要求的情況下，對一些纖維含量比較高的飼料（如牛、羊飼料）水產(chǎn)飼料（如魚、蝦飼料）及特種水產(chǎn)飼料進行調(diào)質，以期達到改善飼料營養(yǎng)結構、殺菌、提高飼料的適口性和消化率等目的。
 

 

1.5高溫短時調(diào)質器

       膨脹調(diào)質俗稱為高溫短時（HTST）調(diào)質，最近幾年，歐美等國家普遍認可了以膨脹器作為調(diào)質器的工藝，如圖7所示。膨脹器由喂料口、主軸、輸送螺桿、擠壓螺桿、剪切螺栓、膨脹腔、錐形出口和錐形閥等部分組成。膨脹器工作原理類似于膨化機，物料進入膨脹腔后，在很短的時間內(nèi)，受螺桿擠壓體積迅速收縮，同時還受到螺桿槳葉和剪切螺栓強烈的搓揉作用，吸水膨脹的顆粒被揉碎，水分擴散和溫度傳導速度加快，壓力、溫度急劇升高，在接近出口處，變成融熔的塑性團塊，溫度和壓力達到最高點。當物料由出口噴出時，由于壓力驟降，物料中的水分產(chǎn)生“閃蒸”，已膨脹的顆粒進一步脹裂，至此，膨脹調(diào)質過程結束。以膨脹器作為調(diào)質器，物料在極短時間內(nèi)（3～4s）產(chǎn)生高溫（溫度120～

150℃）、高壓（壓力在5MPa以上），它除能達到常壓調(diào)質的效果外，其突出的優(yōu)點是：雖然溫度高，但時間短，對維生素、氨基酸等熱敏性物質的破壞小于常壓調(diào)質；能大量殺滅有害生物，調(diào)質作用強。有資料表明，采用膨脹器調(diào)質后，制粒機的產(chǎn)量比采用單軸槳葉式調(diào)質器時增加20%～30%，顆粒的質量如硬度、粉化率指標等也大有改善，而整個制粒系統(tǒng)的能量消耗僅增加5%～35%。
 

       目前實際應用的調(diào)質器種類很多，調(diào)質器的選擇應用要根據(jù)配方中的原料特性、水產(chǎn)飼料的種類、設備的投資及飼料廠的空間等因素決定。不同使用要求選用不同形式的調(diào)質器，當然所帶來的經(jīng)濟效益和使用效果也是不同的。調(diào)質設備的發(fā)展也是要針對市場需求不斷變化，不斷創(chuàng)新發(fā)展，尤其是槳葉布置、水汽等細微結構變化，以滿足調(diào)質技術的需要。