顆粒飼料冷卻工段在生產(chǎn)過程中必須確保顆粒飼料冷卻后含水率符合安全儲存的要求。如何有效地控制顆粒飼料的含水率，除了冷卻工序重要外，還有其它諸多因素會影響顆粒料的水分含量。在顆粒冷卻工序中，選好高效冷卻設(shè)備和配套合理的風(fēng)網(wǎng)是必不可少的。另外制粒前原料水分與制粒過程中蒸汽質(zhì)量及添加量必須嚴(yán)格控制，這樣才能確保成品顆粒飼料含水率符合質(zhì)量指標(biāo)。作者就冷卻工序如何選用設(shè)備和排除影響顆粒料水分的主要因素闡述如下，僅供顆粒飼料生產(chǎn)廠家參考。在制粒過程中，物料必須通入高溫蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)，同時物料通過壓模被強(qiáng)烈擠壓，使顆粒出模溫度可達(dá)85 ℃左右，水分達(dá)15 %左右。在這種情況下顆粒容易破碎，儲存容易發(fā)生霉變。因此，必須對制粒后的高溫、高濕顆粒通過冷卻處理進(jìn)行濕熱傳遞，及時擴(kuò)散蒸汽添加的表面水和熱量，使顆粒料冷卻到不高于室溫5 ℃，水分降至12%-15 %左右，這樣既可增加顆料的硬度，又便于顆粒料的運(yùn)輸、儲藏，也可提高成品顆粒料品質(zhì)。
1.選擇合適的冷卻器，配置合理的風(fēng)網(wǎng)：
目前飼料廠廣泛選用的逆流式冷卻器，是20 世紀(jì)90 年代國際上采用的先進(jìn)冷卻設(shè)備。經(jīng)逆流式冷卻器冷卻后顆粒溫度低于室溫3-5 ℃，降水率高于3.5 %。顆粒冷卻后表里如一，無裂縫，外觀光滑，利于銷售、運(yùn)輸、儲存。該冷卻器采用冷卻風(fēng)流與料流呈相對流動形式，即環(huán)境冷風(fēng)從底部垂直穿過顆粒料層，先與冷顆粒相接觸，爾后逐步變熱的熱風(fēng)與熱顆粒相接觸。因風(fēng)流方向與料流方向相反，使顆粒料順向逐步冷卻，可避免一般立式冷卻器因冷風(fēng)與高溫顆粒料直接接觸，從而使顆粒驟冷而引起的顆粒表面開裂。由于冷空氣從其底部全方位進(jìn)入冷卻器，進(jìn)風(fēng)面積大，冷風(fēng)利用率高，所以冷卻效果顯著，并且能耗低，操作簡便，自動化程度高。
冷卻風(fēng)網(wǎng)是冷卻設(shè)備必不可少的輔助系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是否合理比冷卻設(shè)備產(chǎn)生的影響還要大。飼料廠中出現(xiàn)冷卻風(fēng)管、集塵器堵塞，出風(fēng)口跑粉，冬季冷凝水倒流等問題都是冷卻風(fēng)網(wǎng)設(shè)計或安裝不合理所致。因此，使用逆流式冷卻器時，必須按照設(shè)備說明書上提供的有關(guān)數(shù)據(jù)，設(shè)計出有效的風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)。風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)是提供冷卻風(fēng)源不可缺少的設(shè)備。它主要由集塵器、關(guān)風(fēng)器、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管組成。冷卻風(fēng)網(wǎng)配置后，為確保良好的使用效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1) 盡可能縮短整個風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的長度，減少變頭數(shù)量，防止粉料在管道中沉積，避免壓力損失過大而導(dǎo)致風(fēng)量減小，影響冷卻效果。
(2) 盡可能縮短水平風(fēng)管的長度，以防止冷凝水產(chǎn)生。特別在冬季可在適當(dāng)?shù)奈恢冒媳夭牧?，可減少產(chǎn)生冷凝水，以及由此而產(chǎn)生的粉料堵塞風(fēng)管。
(3) 合理選擇風(fēng)速，并可對風(fēng)速進(jìn)行調(diào)整。管道上應(yīng)裝有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，可以調(diào)節(jié)風(fēng)量大小，使蒸汽在冷凝排出室外。
(4) 合理設(shè)計風(fēng)管直徑，使管內(nèi)有足夠的風(fēng)速。一般應(yīng)保證風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速為13-16m/s ，如果小于12m/s ，風(fēng)管內(nèi)的粉塵容易在管內(nèi)積聚，還容易產(chǎn)生冷凝水。
(5) 整個風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)采用吸氣式，即處于負(fù)壓狀態(tài)下工作，風(fēng)機(jī)置于集塵器之后，這樣風(fēng)機(jī)葉片不會吸附潮濕粉塵，保證風(fēng)機(jī)工作環(huán)境，避免引起風(fēng)機(jī)振動，增大噪聲。
(6) 采用專用集塵器和冷卻風(fēng)機(jī)，在設(shè)計和安裝風(fēng)管時，應(yīng)考慮以后便于清理。為確保顆粒飼料品質(zhì)，除選擇合適的冷卻器以外，還需對制粒前的原料水分、制粒過程中蒸汽質(zhì)量及蒸汽添加量進(jìn)行嚴(yán)格控制。
2 .控制原料水分：
目前，在顆粒飼料加工工藝中，都采用冷卻器來降低成品顆粒料因制粒過程中的高溫蒸汽調(diào)質(zhì)所添加的水分和熱量，使成品顆粒料的水分回歸到制粒前的原始水分含量。顆粒飼料是由多種原料經(jīng)科學(xué)配方，精心加工而成，原料的原始水分無疑要反映到成品顆粒料上來。當(dāng)原料水分超標(biāo)時，一般飼料廠的加工工藝，如果不采用冷卻后再烘干是無法解決因原料水分超標(biāo)而引起的成品顆粒料的水分超標(biāo)這一問題的。要確保顆粒料的水分含量達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)，首先要控制原料的水分。玉米在配合飼料中占有很大的比例，而且它的標(biāo)準(zhǔn)水分還高于配合飼料的標(biāo)準(zhǔn)水分，所以要重點(diǎn)控制原料中玉米的含水量。因此，飼料廠在組織采購原料時，除了要檢測主要的營養(yǎng)指標(biāo)外，還要注意檢測水分含量。如果原料水分超標(biāo)，在制粒前必須采用其他辦法進(jìn)行處理，使其水分含量達(dá)到質(zhì)量要求。只有嚴(yán)格控制各種原料水分含量，才能最終保證成品顆粒料達(dá)到安全儲存的質(zhì)量指標(biāo)。
3.控制蒸汽質(zhì)量：
蒸汽的質(zhì)量和添加量直接影響顆粒成品的水分含量，然而卻被許多飼料廠所忽視。制粒適用的是干飽和蒸汽，不應(yīng)帶有冷凝水。合適的蒸汽壓力一般為0.2-0.4 MPa。蒸汽壓力保持基本穩(wěn)定，壓力波動幅度一般不應(yīng)大于0.15 MPa。為了保證沒有冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，鍋爐房應(yīng)盡量靠近主車間，鍋爐房和主車間內(nèi)均設(shè)緩沖分汽缸。蒸汽因采用高壓輸送，并在輸送管中及分汽缸底部設(shè)置自動疏水裝置。主車間汽水分離器與制粒機(jī)相距不宜太遠(yuǎn)，回水管道應(yīng)垂直布置，下接疏水器和放水截止閥，能有效地排除冷凝水。蒸汽質(zhì)量的控制對顆粒水分的影響是很大的，符合要求的蒸汽系統(tǒng)，能起到事半功倍的效果?？傊暳蠌S在生產(chǎn)過程中應(yīng)不斷探索總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。只有合理有效地控制蒸汽的質(zhì)量，才能控制水分，提高成品顆粒料的質(zhì)量。
