制粒機(jī)是各飼料廠生產(chǎn)過(guò)程中的主要設(shè)備，也可以說(shuō)是飼料廠的心臟，制粒機(jī)的正確使用，直接影響到飼料廠的經(jīng)濟(jì)效益，下面為大家介紹一下飼料廠制粒機(jī)的正確操作與使用要領(lǐng)：
(一)試車(chē)
機(jī)器安裝后，應(yīng)先進(jìn)行試車(chē)，在試車(chē)時(shí)應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：
1、熟悉制粒機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)
2、把通電的開(kāi)關(guān)放在OFF位置
3、開(kāi)門(mén)前，把切刀與壓模分離。
4、打開(kāi)制粒機(jī)門(mén)蓋，檢查壓制室內(nèi)各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，緊固是否可靠。
5、檢查攪拌器、喂料器和環(huán)?？?，看其有無(wú)金屬或異物積在里面。
6、檢查環(huán)模的緊固螺栓是否上緊，緊固螺栓螺母的扭力，一般為48公斤/米。制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)大約半小時(shí)以后，再檢查緊固螺栓螺母的扭力數(shù)據(jù)，不能上得太緊或太松。
7、用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，檢查有無(wú)堵塞，轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈活。
8、檢查齒輪箱的油平面，制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須保持一定的油平面。
9、檢查供氣是否正常，蒸汽壓力應(yīng)在0.2-0.4mpa.
10、關(guān)上制粒機(jī)的門(mén)蓋并扣緊。
11、扳開(kāi)通電的開(kāi)關(guān)，使電機(jī)通電。
12、起動(dòng)主電機(jī)：重要提示：不能把任何東西（包括手）放入機(jī)內(nèi)。
13、檢查環(huán)模轉(zhuǎn)向是否正確，當(dāng)你面向壓模，壓模的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是順時(shí)針的。
14、檢查行程形狀是否有效地工作，用手扳動(dòng)行程開(kāi)關(guān)觸頭，主電機(jī)應(yīng)能斷電。
15、開(kāi)動(dòng)主機(jī)20分鐘左右，停車(chē)后用手摸齒軸靠近油封處，如齒軸發(fā)熱，應(yīng)將油封板壓調(diào)松些，但不能漏油。
16、喂料機(jī)上方的待制粒倉(cāng)內(nèi)應(yīng)有足夠的物料，料流必須均勻連續(xù)不斷。
17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，確保水滴不會(huì)滴在調(diào)質(zhì)器內(nèi)。
18、投入一定數(shù)量的物料（油性飼料與喂料器和調(diào)質(zhì)器中，并開(kāi)動(dòng)二只電機(jī)），把安裝期間可能落入其中的金屬除掉，但物料不經(jīng)過(guò)環(huán)模制粒機(jī)，因?yàn)閷?duì)環(huán)模、壓輥來(lái)說(shuō)，金屬碎塊是十分危險(xiǎn)的。
19、重新開(kāi)動(dòng)主電機(jī)，用少量油性飼料（如細(xì)糠）試壓，試壓時(shí)間將物料從下料斜槽觀察門(mén)喂入，喂料盡量要均勻，直到大部分?？壮隽?，機(jī)器各部位試車(chē)正常后，方可正式開(kāi)車(chē)使用，任一步驟發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)排除。
(二)操作使用
正確的操作包括兩個(gè)方面的含義：一是要使設(shè)備充分發(fā)揮它的效率，努力提高產(chǎn)量，并使顆粒質(zhì)量符合要求；二是要能正確地使用、維護(hù)設(shè)備，使它有較長(zhǎng)的壽命，忽視任何方面都是錯(cuò)誤的。制粒機(jī)在操作使用前應(yīng)對(duì)機(jī)器的有關(guān)部分進(jìn)行調(diào)整；其次，在操作使用之前應(yīng)先對(duì)該機(jī)進(jìn)行試車(chē)檢查，只有這樣才能正確地操作使用制粒機(jī)。
1、當(dāng)試車(chē)全部正常以后，就可以進(jìn)行正式開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意開(kāi)機(jī)的順序，其順序應(yīng)當(dāng)是從下往上，其步驟如下：
1)按試車(chē)各步驟做好檢查準(zhǔn)備工作。
2)調(diào)整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管中的冷凝水。
3)開(kāi)動(dòng)主電機(jī)。
4)開(kāi)動(dòng)調(diào)質(zhì)電機(jī)。
5)開(kāi)動(dòng)喂料電機(jī)，將喂料器調(diào)至最低轉(zhuǎn)速。
6)開(kāi)下料門(mén)，并同時(shí)打開(kāi)進(jìn)汽閥門(mén)，稍調(diào)節(jié)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速，待壓制出料后，再將喂料器轉(zhuǎn)速和蒸汽加入量逐漸調(diào)至合適的程度。
7)調(diào)整切刀，使顆粒長(zhǎng)度適宜。
8)進(jìn)一步調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，使工作電流達(dá)到額定電流值，并相應(yīng)調(diào)整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。
2、工作開(kāi)始及新?lián)Q環(huán)模的注意事項(xiàng)：
1)對(duì)于操作不熟練的人，在進(jìn)行第（6）項(xiàng)這個(gè)步驟時(shí)可將門(mén)蓋打開(kāi)或采用機(jī)外排料機(jī)構(gòu)，使剛開(kāi)始的物料不能進(jìn)入壓制室而落在地面。當(dāng)手感蒸汽含量已較合適，即料在手中抓緊了能成團(tuán)，松手后能散開(kāi)。此時(shí)再關(guān)上門(mén)蓋進(jìn)行壓制，開(kāi)車(chē)正常后應(yīng)隨時(shí)觀察主機(jī)電流表，并及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和進(jìn)氣量，并隨時(shí)打開(kāi)喂料斜柄的觀察門(mén)觀察，如有較大鐵性雜質(zhì)吸附在磁鐵上，應(yīng)隨時(shí)取出，防止落入壓制室。
2)在負(fù)載生產(chǎn)中如果加入飼料的水份太多或環(huán)模太厚，對(duì)飼料配方不適應(yīng)，物料會(huì)從壓輥底下擠出，而不是從環(huán)?？字袛D出來(lái)，由此產(chǎn)生堵塞，如發(fā)生這種情況，要立即關(guān)閉蒸汽，再關(guān)上喂料、調(diào)質(zhì)及制粒機(jī)電機(jī)，把環(huán)模清理干凈，確信?？妆砻鏌o(wú)粘料后，再起動(dòng)主機(jī)，喂入少量干料，直到?？状蟛糠殖隽?。應(yīng)記住蒸汽閥門(mén)的最后調(diào)節(jié)點(diǎn)和喂料控制調(diào)節(jié)點(diǎn)，作為日常操作的調(diào)節(jié)要點(diǎn)。這二個(gè)調(diào)節(jié)點(diǎn)依飼料配方的變化而變化，物料的含水量、油脂含量、纖維含量以及蒸汽的使用量等因素都會(huì)改變這兩個(gè)調(diào)節(jié)點(diǎn)。
3)新環(huán)模試轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)先用喂入帶油的物料，確知所有?？祝?0％以上）都出粒后，再摻加磨擦使用較大的物料，對(duì)?？走M(jìn)行研磨。
4)新環(huán)模使用時(shí)，應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)喂料器轉(zhuǎn)速，在安培表指針未穩(wěn)定之前不能增加喂料速度。如果環(huán)模堵塞，則須首先將壓制室內(nèi)物料清理干凈，然后重新起動(dòng)制粒主機(jī)。這時(shí)不能在原來(lái)設(shè)定的喂料冷卻后便緊緊塞在孔中，須施加額外的壓力才能讓物料通過(guò)模孔。隨后，喂料量和蒸汽量可根據(jù)安培表情況相應(yīng)提高。有經(jīng)驗(yàn)的操作人員可以數(shù)分鐘內(nèi)將制機(jī)提高到最佳生產(chǎn)能力。
5)用新環(huán)模時(shí)不要粗心和急噪，在新環(huán)模獲得最佳生產(chǎn)能力之前先讓它受熱升溫，這是十分必要的。
6)對(duì)于模孔孔徑等于或大于4mm的環(huán)模，應(yīng)使用超量的蒸汽，含有水份高的粉料比較容易充填?？?，
但壓制出來(lái)的顆粒太柔軟。這種毛病可以用慢慢增加干物而加以克服，直到飼料變干硬為止，干性物料的添加量不應(yīng)太急太快，環(huán)模應(yīng)有足夠時(shí)間受熱升溫。如干性物料添加量過(guò)大，將會(huì)堵塞環(huán)模的模孔。
7)可按上述操作程序進(jìn)行新機(jī)新模的操作。當(dāng)對(duì)制粒機(jī)熟悉后，就會(huì)摸索出各種技巧，熟悉應(yīng)用制粒經(jīng)驗(yàn)，使制粒設(shè)備處于最佳生產(chǎn)狀況，生產(chǎn)出高質(zhì)量、高產(chǎn)量的顆粒飼料。但有一點(diǎn)必須牢牢記?。?ldquo;不要給制粒機(jī)超量進(jìn)料，否則將會(huì)帶來(lái)適得其反的后果。
8)操作時(shí)應(yīng)盡可能處用直觀的儀器儀表來(lái)判定機(jī)器的運(yùn)行狀況，如溫度表、主電機(jī)安培表、調(diào)速表、蒸汽壓力表等。
3、關(guān)車(chē)步驟，當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束的時(shí)候，要進(jìn)行關(guān)車(chē)。關(guān)車(chē)時(shí)，我們也應(yīng)當(dāng)注意關(guān)車(chē)順序，其順序應(yīng)當(dāng)與開(kāi)車(chē)順序相反，它是從上往下，其步驟如下：
1)關(guān)閉下料門(mén)
2)從觀察門(mén)中看到無(wú)料時(shí)關(guān)閉喂料電機(jī)蒸汽閥和調(diào)質(zhì)器電機(jī)。
3)從觀察門(mén)內(nèi)喂入油性飼料，使之填滿(mǎn)壓模模孔。
4)關(guān)主電機(jī)。
5)主機(jī)停妥后打開(kāi)門(mén)蓋，清除壓制室內(nèi)積料。
6)清除磁鐵上的雜質(zhì)。
4、操作使用中注意事項(xiàng)。在操作使用和生產(chǎn)過(guò)程中，我們也應(yīng)當(dāng)注意一些問(wèn)題，這些問(wèn)題如果不注意，將會(huì)嚴(yán)重地影響生產(chǎn)。
1)粉料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。
2)開(kāi)車(chē)時(shí)要先開(kāi)主電機(jī)，關(guān)車(chē)時(shí)要先關(guān)喂料電機(jī)，再關(guān)調(diào)質(zhì)電機(jī)。
3)關(guān)主電機(jī)前要喂油性飼料。
4)停車(chē)后要清除壓制室積料。
(三)維護(hù)保養(yǎng)
1、日常維護(hù)
1)嚴(yán)格按潤(rùn)滑圖規(guī)定，向各需潤(rùn)滑處加油，并檢查加油孔。
2)班前檢查切刀與環(huán)模間的距離，保證不小于3mm。
3)班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓、螺釘和刮刀有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，尤其要查環(huán)模和傳動(dòng)輪聯(lián)接的鏍釘。
4)車(chē)前檢查壓輥間隙并及時(shí)調(diào)整，保證兩輥間隙一致。
5)班前檢查保安磁鐵，及時(shí)清理磁性雜質(zhì)和積料。
6)檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整或更換油封。
7)保持機(jī)器外部清潔，特別是應(yīng)防止電機(jī)外殼上積灰。
2、定期檢查和保養(yǎng)
1)每周一次檢查各部位聯(lián)接件有無(wú)松動(dòng)。
2)每周檢查各行程安全開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作可靠。
3)每周一次清理喂料絞調(diào)質(zhì)器，如短期內(nèi)不用也必須清理。
4)主傳動(dòng)箱內(nèi)和兩只減速器內(nèi)機(jī)油，在開(kāi)始工作500小時(shí)后應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作1000小時(shí)換油一次。
5)絞龍軸、調(diào)質(zhì)器內(nèi)攪軸上的傳動(dòng)軸承每半年拆下清洗保養(yǎng)一次。
6)對(duì)于制粒機(jī)每半個(gè)月檢查一次環(huán)模與傳動(dòng)輪聯(lián)接鍵的磨損情況，以便及時(shí)更換。
7)定期檢查主軸是否松動(dòng)，注意調(diào)節(jié)箱體后部主軸尾端的花鍵螺母，保持主軸松緊適宜。
8)易損件及各部位零配件型號(hào)見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。
3、環(huán)模的更換環(huán)模內(nèi)表面磨損嚴(yán)重或換顆粒直徑時(shí)需要環(huán)模。
1)打開(kāi)門(mén)蓋。
2)松開(kāi)環(huán)模罩及四個(gè)加強(qiáng)法蘭螺釘，卸下環(huán)模罩和加強(qiáng)法蘭。
3)吊具或其它工具鉤住環(huán)模，拆去環(huán)模與傳動(dòng)聯(lián)接的8個(gè)螺栓，拉出環(huán)模。由于環(huán)模較重，在拆裝時(shí)應(yīng)注意安全，安裝環(huán)模的步驟與上述相反。
4、壓輥的更換
1)打開(kāi)門(mén)蓋，拆去壓模罩、喂料刮刀。
2)拆去擋銷(xiāo)、調(diào)隙輪，松開(kāi)壓板緊定螺釘，拆去壓板。
3)從主軸上取下壓輥總成。
4)將圓螺母上的止退墊圈的定位齒扳平，旋下圓螺母。
5)用木錘敲壓軸左右端，并從其右端拆出。
6)拆去兩端壓蓋。
7)拆去兩端孔用彈簧擋圈，取出檔油環(huán)。
8)用專(zhuān)用大套筒和鋃頭擊出兩軸承外圈和隔圈。
9)檢查軸承和其它零件使用情況，根據(jù)損壞程度更換軸承和其它
10)清洗全套輥組件，按上述相反步驟裝配壓輥，注意在緊固螺母應(yīng)掌握到軸承頂緊程度，不能過(guò)緊，也不能過(guò)松，一般保持手動(dòng)稍輕，無(wú)軸向串動(dòng)為宜。
5、安全銷(xiāo)的更換制粒機(jī)采用的是完全銷(xiāo)過(guò)載保護(hù)，當(dāng)制料機(jī)過(guò)載、安全銷(xiāo)剪斷后，應(yīng)重新安裝安全鎖，若有局部變形，應(yīng)先修磨打光，保證銷(xiāo)套之間的正常配合。
6、制粒機(jī)攪拌軸的拆裝
1)松開(kāi)喂料絞龍右端（調(diào)質(zhì)器左端）端蓋上的蓋形螺母。
2)端蓋、帶座軸承、攪拌軸一起抽出。二人操作軸的抽出時(shí)，一人可旋開(kāi)手孔蓋，在手孔內(nèi)用大棒等工具托住攪拌軸，另一人向軸外用力抽出。安裝時(shí)，亦應(yīng)有二人，一人在手孔內(nèi)觀察并將軸端的方位對(duì)準(zhǔn)，喂料減速器（調(diào)質(zhì)減速器）輸出軸的方孔裝上，并在方孔內(nèi)涂少量油脂；另一人要支承軸的重量配合安裝。裝上后擰緊端蓋緊固螺栓，這種方法也適用于其余型號(hào)的制粒機(jī)絞龍軸和攪拌軸拆裝，但對(duì)加長(zhǎng)型調(diào)質(zhì)器攪拌軸的拆裝不適用。
制粒機(jī)在操作中的一些注意事項(xiàng)：
1、定時(shí)對(duì)制粒機(jī)傳動(dòng)部位進(jìn)行加油，每隔2小時(shí)對(duì)壓輥軸承加油潤(rùn)滑，每隔４小時(shí)對(duì)主軸前軸承加油潤(rùn)滑，保證制粒機(jī)傳動(dòng)部位的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，減輕工作負(fù)荷。
2、定期更換制粒機(jī)齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，新機(jī)運(yùn)行半個(gè)月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約1000小時(shí)必須更換一次，這樣可以延長(zhǎng)齒輪的使用壽命。
3、每周一次必須認(rèn)真檢查各部位連接部件是否松動(dòng)，行程安全開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作可靠，同時(shí)清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機(jī)械故障。
4、每半月檢查一次傳動(dòng)鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換，避免環(huán)?；蝿?dòng)而影響產(chǎn)量。
5、使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模、壓輥。對(duì)失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。
6、每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機(jī)時(shí)，必須松開(kāi)壓輥，清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模輥間隙，絕對(duì)不能強(qiáng)行啟動(dòng)，避免造成傳動(dòng)部位和軸承檔因受到劇烈振動(dòng)而被損壞。
7、杜絕超負(fù)荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中不能超出制粒機(jī)本身所能承受的工作能力，不然會(huì)發(fā)生電機(jī)損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機(jī)的使用壽命。
8、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進(jìn)入環(huán)模工作室內(nèi)，產(chǎn)生機(jī)身振動(dòng)和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。
正確操作和注意平時(shí)對(duì)制粒機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)是延長(zhǎng)制粒機(jī)的工作壽命的關(guān)鍵，這就要加強(qiáng)平時(shí)對(duì)設(shè)備的管理，企業(yè)的效益就會(huì)明顯增加。
