在飼料的加工過程當中，不管是小型顆粒機還是大型機械.飼料中存在的一些熱敏性營養(yǎng)素如：維生素、酶制劑、活菌制劑及一些風味物質(zhì)由于受到加工過程中的高溫、擠壓、碾磨等因素的影響而會失去很大一部分活性。
在正常制粒條件下，維生素損失一般在10％以上。 活菌制劑在制粒過程中的損失 飼
料中添加的活菌制劑主要有乳酸菌、鏈球菌、芽孢桿菌和酵母，它們在制粒過程中的穩(wěn)定性差異很大?；钚越湍讣毎麛?shù)損失達99.7％，幾乎沒有活性細胞存在。
熱敏性成分在膨化過程中的損失
1.維生素在膨化過程中的損失溫度、壓力、摩擦和水分都會導致維生素損失。在120℃膨化的飼料中，維生素A、維生素D3、葉酸損失約11％。
2.酶制劑在膨化過程中的損失通常膨化溫度可達120~150℃，比制粒溫度還高，在這樣的條件下大多數(shù)酶制劑將完全喪失其活性，110℃條件下，植酸酶的活性存留率為零；110℃時β-葡聚糖酶和纖維素酶的活力已無法測得。
3.活菌制劑在膨化過程中的損失 膨化過程中活菌制劑的損失比制粒條件下的損失要大得多。120℃以上的膨化溫度將使目前應用比較多的乳酸桿菌、鏈球菌、芽孢桿菌和酵母的活性全部喪失。
因此在飼料加工過程要注意以下幾點：
1.控制加工溫度，不能太高影響添加劑活性
2.減少水分用量，最好能干進干出。
3.粉碎粒度適中，過大影響熟化和消化，過細影響消化系統(tǒng)的正常運行。
4.同時飼料營養(yǎng)的損耗控制。要注意采購的營養(yǎng)的真實性，不要采購次品。儲存時間不宜不長，同樣會影響營養(yǎng)。夏季時間要短，冬季時間可以適時延長。
