目前工業(yè)上應(yīng)用的氣流粉碎機(jī)主要有以下幾種類型：扁平式氣流磨、流化床對(duì)噴式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨、對(duì)噴式氣流磨、靶式氣流磨。其中扁平式氣流磨、流化床對(duì)噴式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨應(yīng)用較為廣泛，現(xiàn)將其工作原理做一個(gè)簡(jiǎn)單闡述：
1、扁平式氣流磨
作為粉碎動(dòng)能的高壓氣流進(jìn)入粉碎腔外圍的穩(wěn)壓儲(chǔ)氣包作為氣流分配站，該氣流經(jīng)過(guò)拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后進(jìn)入粉碎磨腔，同時(shí)物料經(jīng)文丘里噴嘴加速導(dǎo)入粉碎磨腔內(nèi)進(jìn)行同步粉碎。由于拉瓦爾噴嘴與粉碎腔安裝成一銳角，因此該高速噴射流在粉碎腔內(nèi)帶動(dòng)物料做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產(chǎn)生相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。微細(xì)顆粒在向心氣流帶動(dòng)下被導(dǎo)入粉碎機(jī)中心出口管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行收集，粗粉在離心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循環(huán)運(yùn)動(dòng)并繼續(xù)粉碎。
2、流化床對(duì)噴式氣流磨
物料通過(guò)螺旋進(jìn)料器進(jìn)入粉碎腔后，由數(shù)個(gè)相對(duì)設(shè)置的噴嘴噴匯出高速氣流沖擊能，及氣流急速膨脹呈流化床懸浮沸騰而產(chǎn)生的碰撞、摩擦力對(duì)物料進(jìn)行粉碎。粗細(xì)混合粉在負(fù)壓氣流帶動(dòng)下通過(guò)頂部設(shè)置的渦輪分級(jí)裝置，細(xì)粉強(qiáng)制通過(guò)分級(jí)裝置，并由旋風(fēng)收集器及布袋除塵器捕集，粗粉受重力以及高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)裝置產(chǎn)生的離心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔繼續(xù)粉碎。
3、循環(huán)管式氣流磨
原料由文丘里噴嘴加入粉碎腔，高壓氣流經(jīng)一組噴嘴噴入不等徑變曲率的跑道形循環(huán)管式粉碎腔，加速顆粒使之相互沖擊、碰撞、摩擦而粉碎。同時(shí)旋流還帶動(dòng)被粉碎顆粒沿管道向上進(jìn)入分級(jí)區(qū)，在分級(jí)區(qū)離心力場(chǎng)的作用下使密集的料流分流，細(xì)顆粒在內(nèi)層經(jīng)百葉窗式慣性分級(jí)器分級(jí)后排出。粗顆粒在外層沿下行管返回繼續(xù)循環(huán)粉碎。
但是目前行業(yè)內(nèi)使用最多的流化床對(duì)噴式氣流磨，由于該粉碎模式所設(shè)計(jì)的噴嘴沿粉碎腔內(nèi)壁呈平行、對(duì)稱排列，只在單一平面內(nèi)形成對(duì)射，因此待粉碎物料只能在一個(gè)近似平面的范圍內(nèi)進(jìn)行粉碎，這就導(dǎo)致了以下幾種缺點(diǎn)：
（1）物料一旦落入粉碎腔底部的粗料收集器中，就進(jìn)入了粉碎盲區(qū)，無(wú)法再繼續(xù)粉碎；
?。?）受噴嘴局限，在粉碎腔底部的粗料收集器處于流化態(tài)盲區(qū)，物料無(wú)流化狀態(tài)，則不能繼續(xù)粉碎；
?。?）粉碎區(qū)域受粉碎腔的限制導(dǎo)致面積狹窄，使得氣流粉碎概率減少。
針對(duì)于以上的諸多問(wèn)題，不少科研單位，生產(chǎn)企業(yè)做出了不少的改進(jìn)，同時(shí)也申請(qǐng)了大量的專利。其中以噴嘴三維排布方式效果最為理想，它擴(kuò)大了粉碎區(qū)域，增大了物料顆粒之間的碰撞摩擦概率。是結(jié)合扁平式與流化床式而成的一種新型設(shè)備，根據(jù)性能測(cè)試的數(shù)據(jù)，達(dá)到同類產(chǎn)品的水平,在同樣產(chǎn)品和粒度的前提下，產(chǎn)量明顯高于同類產(chǎn)品。
