油脂添加系統(tǒng)

 油脂添加系統(tǒng)

 

飼料生產(chǎn)中不少飼料品種都需要添加油脂以提高飼料的營養(yǎng)水平或加工性能，添加的油脂包括大豆油、豬油、椰子油等，添加油脂的方式多種多樣。

一、加熱方式

    1、直接火燒油桶加熱。此種加熱方式比較危險，而且容易引發(fā)火災，油溫較高不容易控制，易導致油品變質(zhì)。

    2、蒸汽環(huán)管加熱或熱水浴加熱。蒸汽加熱比較容易操作，且容易控制油溫，水浴加熱更保險，可以充分利用蒸汽冷凝水和蒸汽尾氣，既節(jié)能又安全。

    3、電加熱。包括儲罐纏繞電熱絲或電熱帶加熱和電熱棍加熱。電加熱比較快，但不安全，而且造成局部油溫過高致使油品變質(zhì)。

二、計量方式

    1、重量式計量

    a、用磅秤或電子臺秤稱量。簡單有效，但需要專人操作。

    b、運用集成計量系統(tǒng)由電腦控制稱量。自動化程度高，但需要經(jīng)常檢查核準。

    2、流量式計量。每次使用都需要按工作時間核定添加油脂的重量，以便及時調(diào)整控制時間確保計量的準確性。而且一旦進入空氣就會嚴重影響計量的準確性。

三、油脂添加工藝

    油脂的添加位置有３處：混合機、制粒調(diào)制室和顆粒飼料表面噴涂。

    1、混合機中的油脂添加

    一般來講，任何裝有油脂噴淋裝置的混合機都可以進行油脂添加，但大多數(shù)不用連續(xù)混合機而采用間歇混合機，這樣加入量易正確控制。在混合機內(nèi)的油脂添加量不超過３％，如果超過３％，會造成顆粒軟化，甚至難以成型。對魚飼料及其它經(jīng)濟動物飼料，油脂添加量超過３％的，其超過部分可在制粒后噴涂。油脂的噴淋最好呈霧狀或細小的液流，加入的位置應在混合機充分攪拌的地方，這樣可以使油脂與飼料充分混合，以提高混合均勻度。為了避免飼料中出現(xiàn)脂球，油脂加入之前應預熱，尤其在冬季更需使油脂加熱到一定溫度，并通過一個恒溫控制器調(diào)節(jié)。一般控制在４８～９０℃；

    2、制粒調(diào)制室添加油脂

    調(diào)制室添加油脂主要是為了提高顆粒飼料的營養(yǎng)特性，改善制粒性能、適口性，同時增加日糧熱效應，但是由于調(diào)制時間短，致使飼料與油脂的混合均勻度較差，而且油脂的添加量也不宜超過３％。如果在調(diào)制室后安裝一熟化罐，就可以增加調(diào)制時間（15～20min），于是物料便有足夠的時間吸收添加的油脂，這樣不僅可以提高制粒機的生產(chǎn)效率，還可以增強顆粒飼料的耐久性，同時油脂的添加量可達５％～ ８％。

    3、顆粒飼料表面油脂噴涂

為了保持顆粒飼料的硬度和在水中的穩(wěn)定性，在壓制顆粒后進行油脂噴涂是很有效的方法。顆粒飼料表面噴涂油脂后可使它形成一層保護薄膜，防止水滲透到顆粒內(nèi)部使顆粒溶化。隨著噴涂量的不同，穩(wěn)定性的增長也不同，一般可增加2～10倍。在加熱的顆粒表面噴涂油脂有利于顆粒飼料的吸收，但油脂噴涂量必須嚴格控制，過量的油脂會粘在攪拌輸送器或瘤管上并產(chǎn)生油垢，造成浪費且影響使用。

四、油脂添加工藝需要注意的地方

油脂添加對飼料生產(chǎn)加工和飼料本身具有很多優(yōu)勢，但在加工過程中如不注意一些細節(jié)，容易導致含油物料粘連在混合機內(nèi)壁或輸送設備等內(nèi)壁上，如果不及時清理，容易導致油脂氧化而影響整個生產(chǎn)過程中的物料的品質(zhì)，造成污染。還有計量不準確，油脂添加未能嚴格按配方執(zhí)行，生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品。

所以含油油脂添加工藝的生產(chǎn)線必須注意一下幾點：

1、每次生產(chǎn)前核查油脂計量的準確性。

2、每班檢查混合機內(nèi)油脂噴加狀態(tài)，確保油脂是以霧狀或細流狀添加。

3、每班檢查并清理混合機、輸送設備和料倉。

五、各種油脂的物理性質(zhì)：

    1、大豆油。呈淺黃色至金黃色粘稠狀液體，氣味新鮮，具有大豆腥味或無具豆腥味，無哈味、腐敗臭味等異味異嗅，凝固點一般在零下5℃以下。

2、豬油。呈白色固體狀、微黃色膏狀或微黃色半透明液體狀，氣味新鮮，具有豬油固有氣味，無酸敗、哈味、焦臭味等異味異嗅，凝固點為32-49℃。

3、棕櫚油。呈深黃色或紅棕色，固有香味，無哈味、異味異嗅，凝固點為27-30℃。

4、椰子油。無色至淺黃色液體或白色半固體狀，具有椰子香氣。凝固點為14-25攝氏度。

5、精煉魚油。呈棕褐色，新鮮一致，帶有魚腥味，無哈味和腐敗臭味，無沉淀物。