為了使顆粒飼料加工成套設(shè)備能正常運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命及減少故障，提高經(jīng)濟(jì)效益，筆者提出幾點(diǎn)意見(jiàn)謹(jǐn)供參考。
1 設(shè)備的安裝與調(diào)試
1.1 安裝前應(yīng)按設(shè)備平面圖及地基圖，檢查各安裝基礎(chǔ)尺寸是否符合圖紙要求，若有不符之處，應(yīng)進(jìn)行返修，直至各尺寸正確后，再進(jìn)行安裝。
1.2 安裝人員應(yīng)先熟悉各設(shè)備的安裝要求，嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工。
1.3 設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中可能引起變形、損傷或丟失，所以在安裝前，要對(duì)照設(shè)備明細(xì)表，進(jìn)行核對(duì)和驗(yàn)收，并采取相應(yīng)措施，使各設(shè)備達(dá)到完好狀態(tài)，再進(jìn)行安裝。
1.4 各設(shè)備進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)編號(hào)，制定安裝工藝流程卡和進(jìn)度表，按安裝工藝順序要求，將設(shè)備逐臺(tái)調(diào)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。
1.5 安裝順序：由上到下，先將主機(jī)設(shè)備和機(jī)架就位后，再安裝各連接管道和電器設(shè)備。
1.6 安裝所需工具：設(shè)備和村料必須齊備。
1.7 安裝后設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡、碰和撞擊聲，各連接部分必須牢固、密封，不得有漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。
1.8 電器設(shè)備的安裝，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，各線(xiàn)路走向應(yīng)清楚，不得有跑電、漏電現(xiàn)象，電線(xiàn)、電纜應(yīng)有保護(hù)外殼，防止老鼠咬壞。
1.9 全部設(shè)備安裝完畢后，各單機(jī)應(yīng)進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可投入負(fù)載試車(chē)。
1.10 負(fù)載試車(chē)前，對(duì)電子配料秤和打包秤進(jìn)行標(biāo)定，要求達(dá)到規(guī)定的精度。
1.11 負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)8h，無(wú)故障后方可交給廠(chǎng)方生產(chǎn)使用。
2 操作與使用
2.1 開(kāi)車(chē)前由各崗位值班人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。
2.1.1 有無(wú)異物落入設(shè)備中;各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，有無(wú)卡、碰現(xiàn)象;各連接部分是否牢固;有無(wú)漏粉、漏氣、漏油等現(xiàn)象。若有故障，應(yīng)及時(shí)排除。
2.1.2 各齒輪有無(wú)潤(rùn)滑油;傳動(dòng)皮帶張緊度是否合適;粉碎機(jī)錘片、制粒機(jī)壓模和壓輥等是否需要更換;篩片規(guī)格是否符合要求。
2.2 控制室值班人員應(yīng)掌握每日的生產(chǎn)安排以及主副料的儲(chǔ)存量，以便調(diào)度生產(chǎn)。
2.3 操作順序
2.3.1 先合上電源總開(kāi)關(guān)，然后將各系統(tǒng)開(kāi)關(guān)放置到工作位置。
2.3.2 接通音響信號(hào)開(kāi)關(guān)，通知各工作人員進(jìn)入工作崗位。
2.3.3 完成一切準(zhǔn)備工作后，控制室值班人員確定各物料的進(jìn)倉(cāng)號(hào)，把各三通閥分到各相應(yīng)的位置，先開(kāi)動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，然后再按加工工藝順序接通各開(kāi)關(guān)。
2.3.3.1 原料系統(tǒng)啟動(dòng)順序：除塵風(fēng)機(jī)→粉碎提升機(jī)→水平輸送器→原料粉碎機(jī)→清選篩→原料提升機(jī)。若關(guān)閉原料系統(tǒng)，應(yīng)按其啟動(dòng)的相反過(guò)程進(jìn)行。
2.3.3.2 副料系統(tǒng)的停啟與原糧系統(tǒng)大致相同。
2.3.3.3 配料混合系統(tǒng)：該系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式，手動(dòng)時(shí)可按事先規(guī)定的配方和混合時(shí)間進(jìn)行手動(dòng)配料，自動(dòng)時(shí)用電腦進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重配料和混合時(shí)間等控制工作。
2.3.3.4 制粒系統(tǒng)：由專(zhuān)用控制柜操作啟動(dòng)。
2.4 控制室值班人員要時(shí)刻注意觀(guān)察模擬屏上各種信號(hào)燈，若配料倉(cāng)發(fā)出空倉(cāng)或滿(mǎn)倉(cāng)信號(hào)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)上料人員，操作料倉(cāng)閘門(mén)。
2.5 工作人員應(yīng)按生產(chǎn)安排，調(diào)出應(yīng)輸入所需物料配方，正確操作使用計(jì)算機(jī)及其輔助裝置。
2.6 操作粉碎機(jī)和制粒機(jī)的進(jìn)料裝置時(shí)，應(yīng)保證主電機(jī)在額定電流下工作，不產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。
2.7 各種微量元素、維生素等，從混合機(jī)的添加劑入料口，按比例定量投入，混合機(jī)每混合一批料，投料一次，投入時(shí)間為每批料剛開(kāi)始混合時(shí)，由控制室給出投入信號(hào)，及時(shí)投入。
3 保養(yǎng)與維修
3.1 按各設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。若無(wú)特殊要求，軸承注滑油采用ZG-3鈣基潤(rùn)滑油，減速器潤(rùn)滑油采用HJ-60機(jī)械油，冬季若室溫低于-10℃，則采用HJ-20機(jī)械油。
3.2 設(shè)備在半年內(nèi)應(yīng)小修一次，一年內(nèi)大修一次。小修時(shí)要更換潤(rùn)滑油、清洗軸承、更換損壞的零件。
3.3 及時(shí)調(diào)整皮帶的松緊度。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶不得有嚴(yán)重的打滑現(xiàn)象。
3.4 對(duì)粉碎機(jī)的錘片和篩片、壓粒系統(tǒng)的壓模和壓輥等易損件，應(yīng)及時(shí)維修、調(diào)整和更換。更換、維修、調(diào)整時(shí)間，視飼料加工產(chǎn)品的生產(chǎn)率或產(chǎn)品質(zhì)量而定，一般是生產(chǎn)率明顯下降、顆粒成型率和表面質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。
3.5 粉碎機(jī)錘片磨損后，要反轉(zhuǎn)或調(diào)頭使用，調(diào)頭時(shí)要保持原有的錘片排列形式。當(dāng)四個(gè)角都磨損，需要更換新錘片時(shí)，要對(duì)每組新錘片進(jìn)行稱(chēng)重，每組錘片的重量差不得超過(guò)5g，安裝時(shí)必須按錘片排列圖裝配，以免粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)。
3.6 電子秤使用半年后，需檢查、標(biāo)定其精度。
3.7 每班工作后，顆粒機(jī)腔內(nèi)要用豆餅粉沖出?？變?nèi)的殘留物。
3.8 微機(jī)控制室經(jīng)常保持清潔、安靜
4 一般故障及排除方法
4.1 粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)、噪音很大 原因可能是：
4.1.1 錘片排列不對(duì)，應(yīng)對(duì)照錘片排列圖重新安裝錘片;
4.1.2 個(gè)別錘片卡在銷(xiāo)軸中沒(méi)有甩開(kāi)，應(yīng)及時(shí)處理;
4.1.3 粉碎機(jī)軸承座固定螺栓松動(dòng)或軸承損壞，要及時(shí)維修或更換。
4.1.4 粉碎機(jī)錘片或自帶風(fēng)機(jī)葉輪磨損后，破壞了轉(zhuǎn)子的平衡，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換有關(guān)零部件。
如檢查不是上述原因，則可能是粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)銷(xiāo)軸上的兩組錘片，重量差過(guò)大，應(yīng)重新選配對(duì)應(yīng)的兩組錘片，使其重量差不超過(guò)5g。
4.2 粉碎機(jī)喂料口返灰 一般是由于喂入量過(guò)大，造成粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。這時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)清除粉碎機(jī)篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調(diào)整粉碎機(jī)喂入量。
4.3 粉碎機(jī)內(nèi)有異常聲響 一般是有較大塊硬物進(jìn)入粉碎機(jī)造成的，或是機(jī)內(nèi)零件脫落花流水在粉碎室內(nèi)。發(fā)現(xiàn)這種情況后應(yīng)立即停機(jī)，檢查粉碎室并排除異物。
4.4 成品配合料顆粒過(guò)粗 一般是由于篩片經(jīng)磨損或異物打擊后，出現(xiàn)孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當(dāng)，與篩邊之間貼合不嚴(yán)造成篩漏。應(yīng)作相應(yīng)處理。
4.5 混合機(jī)流動(dòng)性變差和混合均勻度不夠 可能是由于混合機(jī)內(nèi)破拱板損壞或傳動(dòng)皮帶過(guò)松。及時(shí)檢查破拱板位置或傳動(dòng)皮帶的松緊程度。
4.6 操作區(qū)內(nèi)粉塵過(guò)多 主要是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及混合機(jī)上蓋等處密封不嚴(yán)造成漏灰，另外風(fēng)機(jī)殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時(shí)間后，也可能磨損出現(xiàn)孔洞造成漏灰。因此發(fā)現(xiàn)粉塵過(guò)多，應(yīng)及時(shí)檢查上述部位并處理。
4.7 電動(dòng)機(jī)無(wú)力和過(guò)熱 電動(dòng)機(jī)無(wú)力可能是由于電動(dòng)機(jī)三相電路中有一相斷路，電動(dòng)機(jī)過(guò)熱可能是由于電動(dòng)機(jī)內(nèi)部線(xiàn)路短路或長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，請(qǐng)電工檢查電器設(shè)備或調(diào)整工作負(fù)荷。
4.8 顆粒機(jī)不出料 原因可能是：
4.8.1 進(jìn)料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時(shí)清除堵塞;
4.8.2 ?？锥氯?，應(yīng)打通模孔;
4.8.3 原料含水率過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量;
4.8.4 壓模與壓輥間隙過(guò)大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求。
4.9 模擬屏上信號(hào)燈不亮 原因可能是：
4.9.1 料位器損壞，應(yīng)更換新料位器;
4.9.2 料位器電路接觸不良，應(yīng)檢查線(xiàn)路并進(jìn)行處理;
4.9.3 燈泡壞了，應(yīng)更換燈泡。
4.10 生產(chǎn)率顯著下降 原因可能是：
4.10.1 錘片磨損，應(yīng)更換錘片或調(diào)角作用;
4.10.2 篩孔堵塞，應(yīng)清理篩孔;
4.10.3 壓輥磨損，修理或更換壓輥;
4.10.4 電壓下降，躲過(guò)用電高峰;
4.10.5 蒸氣供應(yīng)不足，檢查壓力表，加大蒸氣量和壓力;
4.10.6 喂料量過(guò)小，榆查喂料裝置并進(jìn)行調(diào)節(jié);
4.10.7 部分?？锥氯?，排除堵塞。
已關(guān)閉
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