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飼料廠錘片式粉碎機輔助吸風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計 已關(guān)閉
 懸賞分：0
1、各種吸風(fēng)形式存在的問題及其造成的原因 1.1 各種吸風(fēng)形式存在的問題 1.1.1 采用集中風(fēng)網(wǎng)對錘片式粉碎機進行吸風(fēng) 這種形式在一些中小型飼料廠的飼料生產(chǎn)機組中較常見，粉碎機采用振動給料器給料，存在允許有效氣流涌入的進風(fēng)口；輸送物料采用半圓截面絞龍、吸風(fēng)罩位置的選擇都有利于阻擋來自輸送設(shè)備的旁路氣流。但主要的問題是：由于設(shè)計風(fēng)網(wǎng)時，將下料坑這樣的高阻力系數(shù)、大風(fēng)量負載與粉碎機這樣的高阻力系數(shù)及大負載組合在一起，風(fēng)網(wǎng)的吸風(fēng)量主要來自下料坑，來自粉碎機的風(fēng)量很小，甚至不能消除因粉碎機錘片旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的正壓氣流，機內(nèi)粉塵大量溢出以致使用者不得不用麻袋將粉碎機進口包住，因此有效氣流基本上不存在，粉碎機的產(chǎn)量自然就難以提高。另外，還要考慮到機組安裝的局限性等等。 1.1.2 采用獨立風(fēng)網(wǎng)對錘片式粉碎機進行吸風(fēng) 這種形式在一些大中型飼料廠中較為常見，但在這種形式中，存在的主要問題是因為設(shè)計的不合理不完善，在生產(chǎn)中會出現(xiàn)很多的問題。當系統(tǒng)使用一段時間后，組合式除塵器布袋嚴重堵塞，使風(fēng)機效率大大降低，粉碎機產(chǎn)量降至額定產(chǎn)量的70%左右，甚至更低，生產(chǎn)時往外噴料，粉碎機內(nèi)溫度過高，電機負荷增大；車間內(nèi)粉塵彌漫，工作環(huán)境惡劣，嚴重影響了生產(chǎn)的正常進行；除塵器布袋（筒）嚴重堵塞，振動清理無效，只有進行人工清理；吸風(fēng)口選擇的位置不當、風(fēng)量的大小選擇不當?shù)仍颍瑢?dǎo)致風(fēng)機所吸的氣流主要為經(jīng)由提升機流入的旁路氣流；絞龍出口處上升氣流速度較大物料排出易受阻，經(jīng)常發(fā)生絞龍堵塞等等。因此，對這種輔助吸風(fēng)形式，必須進行合理的設(shè)計。 1.2 造成以上問題的原因 ?、俜鬯闄C閉風(fēng)螺旋輸送機上的吸風(fēng)道和除塵器的吸風(fēng)截面積過小，風(fēng)速過高，易帶走物料②由于粉碎后物料有一定的溫度和濕度，加上布袋面料的選擇不佳和電磁閥管徑偏小，噴吹用氣包容積不夠，致使吸附粉塵后的除塵器較難清理③所用的風(fēng)機風(fēng)壓偏低，當除塵器粉塵吸附嚴重、阻力增大時，以及粉碎機內(nèi)篩板孔徑小，粉碎的物料較難通過并使篩板因局部堵塞而阻力增高時，風(fēng)機的效率更大大降低，對粉碎機幾乎形不成有作用的負壓和吸風(fēng)④閉風(fēng)螺旋輸送機的設(shè)計不盡合理，擋風(fēng)板或擋風(fēng)塊的效果不明顯，致使外面過多的空氣進入，從而使粉碎機機內(nèi)的風(fēng)量、風(fēng)壓減弱，吸風(fēng)效果大大降低[1]。 2 粉碎機輔助吸風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計的依據(jù) ①了解生產(chǎn)規(guī)模及工作制度從而確定所需輸送的物料量及工作時間②了解需輸送的物料的性質(zhì)，以便根據(jù)不同的輸送對象，選擇合適的吸風(fēng)形式與設(shè)備，滿足工藝生產(chǎn)的要求③了解廠房結(jié)構(gòu)形式以及倉庫和附屬車間的結(jié)合情況。這些都與輔助吸風(fēng)設(shè)備的選擇、安裝及管網(wǎng)布置有關(guān)④熟練工藝流程及設(shè)備布置情況，以確定吸風(fēng)管的數(shù)量和各自的吸風(fēng)量，及所需輸送物料的道數(shù)和各道物料的性質(zhì)，從而合理地組合網(wǎng)路，并選擇適宜的輔助吸風(fēng)風(fēng)速⑤了解所采用設(shè)備的規(guī)格及性能⑥明確技術(shù)經(jīng)濟指標和環(huán)境保護要求⑦調(diào)查操作管理條件和技術(shù)措施的可能性⑧了解遠景發(fā)展規(guī)劃。 3 輔助吸風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的選擇及相關(guān)參數(shù)的確定 現(xiàn)以SPSF112×40型粉碎機配置相應(yīng)的獨立式輔助吸風(fēng)系統(tǒng)為例，來說明輔助吸風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的選擇及相關(guān)參數(shù)的確定。其風(fēng)網(wǎng)示意圖1如下。
3.1 吸風(fēng)罩的設(shè)計及相關(guān)參數(shù)的確定 粉碎機吸風(fēng)罩的合理設(shè)計，應(yīng)能保持合理的吸風(fēng)量和風(fēng)速，吸風(fēng)口的風(fēng)速一般取1.5～2.5m/s為宜。設(shè)計時，根據(jù)粉碎機型號確定吸風(fēng)量，大多數(shù)空氣輔助吸風(fēng)系統(tǒng)都設(shè)計成每平方米篩面每分鐘吸風(fēng)量為44~88m3[1]。對于SPSF112×40型粉碎機，吸風(fēng)量可取Q＝3 000m3/h，[2]。為了使粉碎機呈負壓狀態(tài)，并減少過剩空氣的吸入量，應(yīng)盡可能把吸風(fēng)罩設(shè)計在粉碎機出口位置，以便用較小的風(fēng)量來獲得較好的吸風(fēng)效果。吸風(fēng)罩應(yīng)根據(jù)吸風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量和吸風(fēng)罩斷面的適宜風(fēng)速來設(shè)計，其計算公式如下： S＝Q·K／V×3 600 式中：S--吸風(fēng)罩斷面面積，m2； Q--粉碎機每小時的吸風(fēng)量，即按Q=3 000m3/h； K--儲備系數(shù)，通常為1.1～1.2； V--吸風(fēng)罩斷面的風(fēng)速，通常為1.5～2.5m/s 則S=50×60×1.1/1.5×3 600=0.61m2 為了使吸風(fēng)效果更好，而吸附到脈沖除塵器的物料更少，吸風(fēng)罩中應(yīng)增加一擋風(fēng)板。擋風(fēng)板的高度為吸風(fēng)罩高度的1/2～2/5。吸風(fēng)罩在滿足了計算的斷面后，其高度應(yīng)不低于1m為宜。否則，因前路提升機或其它相關(guān)設(shè)備發(fā)生故障而造成突然停機或堵塞時，會使閉風(fēng)螺旋輸送機堵死或吸風(fēng)罩內(nèi)物料堆積，進而使除塵器堵塞，更嚴重時，堆積的物料會使粉碎機也很快堵死，造成電機過載跳閘。因此，吸風(fēng)罩的制作應(yīng)做的盡量的高和大，以避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。吸風(fēng)罩的位置通常有設(shè)置在螺旋輸送機的出口一端或者與出口位置相反的另一端，如果設(shè)置在出口一端，則有可能對排料造成一定的影響。因此，筆者認為吸風(fēng)罩放在與螺旋輸送機出口位置相反的一端則更為理想。 [NextPage]
3.2 選用除塵效率高的脈動除塵器 由于吸風(fēng)系統(tǒng)中有塵空氣直接進入脈沖除塵器，使得粉碎后有一定溫度和濕度的物料直接吸附在布簡上，造成清理困難。因此，選用針刺呢或其它更好的材料作為布筒面料，更換大管徑電磁閥和加大噴吹氣包的容積，是解決脈沖除塵器粉塵清理的有效辦法。同時，對脈沖除塵器的過濾面積的正確計算和使用，也是非常重要的，否則其使用效果也難如人意，脈沖除塵器的過濾面積的計算公式如下： F=Q·K/V×3 600=50×60×1.1/0.06×3 600=15.27m2 式中：F--脈沖除塵器的過濾面積，m2； Q--粉碎機每小時所需風(fēng)量，即按Q=3 000m3/min； K--儲備系數(shù)，通常為1.1～1.2； V--過濾風(fēng)速，在此選用為0.06～0.08m/s。 因為過濾面積為15.27m2，而TBLMZA.25BI型除塵器的過濾面積為18.1m2，大于15.27m2，所以應(yīng)選用TBLMZA.25BI型高效方形脈沖除塵器，設(shè)備阻力H=800Pa。 3.3 選擇合適的風(fēng)機 選用風(fēng)量、風(fēng)壓滿足粉碎機吸風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機，對該系統(tǒng)有效的運行是至關(guān)重要的。根據(jù)各種粉碎機所需風(fēng)量，便可計算得出風(fēng)機的風(fēng)量，其計算公式如下： Q風(fēng)＝Q·K 式中：Q風(fēng)--風(fēng)機所選風(fēng)量； Q--粉碎機每小時所需風(fēng)量，取Q=50m3/min； K--儲備系數(shù)，通常為1.1～1.2。 風(fēng)機風(fēng)壓的選擇：H風(fēng)=（H機+H脈+H管道）×1.1 式中：H風(fēng)--風(fēng)機的全壓； H機--粉碎機的空氣阻力； H脈--脈沖除塵器的空氣阻力。通常為0.14～0.16MPa； H管道--脈沖除塵器上風(fēng)機排向室外管道的空氣阻力，空氣阻力與管徑、風(fēng)速有關(guān)。通常風(fēng)速選用13～15m／s，水平管道保持在16～l7m／s。 Q風(fēng)=Q·K=50×60×1.1=3 300m3/h； 粉碎機的風(fēng)量為3 300m3/h，阻力為40mmH2O。管段中的阻力的計算，可以根據(jù)風(fēng)網(wǎng)示意圖來計算。這樣根據(jù)風(fēng)網(wǎng)的阻力及風(fēng)量，我們就可以選擇與之相配套的風(fēng)機了。 吸風(fēng)量和風(fēng)速的選擇依據(jù)是當吸風(fēng)量和風(fēng)速在一定范圍時，在吸風(fēng)口尺寸一定時，風(fēng)速過大，雖然有利于提高產(chǎn)量，但容易帶走物料，不僅增加除塵風(fēng)網(wǎng)的負荷，也增加回流量，電耗也隨之增加。如果風(fēng)速過低，則達不到應(yīng)有的效果。 3.4 選擇好的螺旋輸送機 閉風(fēng)螺旋輸送機的選擇或制作欠佳，不僅起不到閉風(fēng)的效果，反而會使外部空氣進入，使風(fēng)機負荷增大，粉碎機產(chǎn)量降低。合理地設(shè)計和選用閉風(fēng)螺旋輸送機的型號、尺寸也是相當重要的，這樣可減少不必要的動力消耗。根據(jù)粉碎機的產(chǎn)量選用適當?shù)穆菪斔蜋C，并在此基礎(chǔ)上進行閉風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計，從而避免選用過大的型號和尺寸。 SFSH112×40粉碎機，其設(shè)計額定產(chǎn)量為15t／h(篩孔Φ3.0mm，玉米水分不大于14.5%) 螺旋輸送機的輸送量按下式計算； θ＝47D2ψSrnC 式中：θ--輸送量(t／h)； D--螺旋葉片直徑(m)； ψ--裝滿系數(shù)，玉米粉取ψ＝0.33～0.4； S--螺距(m)，取S＝（0.8～1.0）D； n--螺旋軸轉(zhuǎn)速(r/min)，慢速螺旋輸送機取n≤65／■； r--物料容重(t／m3)，玉米粉取r＝0.72t/m3； C--傾斜系數(shù)； 根據(jù)上式取值：D--0.25m；S--0.8D=0.2m；ψ--0.33；n--140(r/min；r--0.72t／m3； C--l； 則θ＝47×0.252×0.33×0.20×0.72×140×l＝l 9．5t／h 計算結(jié)果表明，選用LSS．25(H)型螺旋輸送機作閉風(fēng)螺旋輸送機是可行的，而不是通常所選用的LSS．32(H)或LSS·40(H)型螺旋輸送機，從而減少了動力消耗、設(shè)備的體積和材料費用。 4 設(shè)計中應(yīng)注意的問題 4.1 進風(fēng)口的設(shè)置一般要求是進風(fēng)口寬度與進料口寬度相等，面積也相等，故在垂直于粉碎機主軸中心線方向的進料短管處兩側(cè)封板用12目篩網(wǎng)代替。 4.2 沉降室的設(shè)置，最好設(shè)計為擴散式，以便空氣能在壓損小、風(fēng)速低的情況下通過輸送機，而沉降室的深度要求在460mm以上，以利粉碎物沉降避免被氣流帶到除塵器內(nèi)而造成損失。同理，在螺旋輸送機與吸風(fēng)管道連接處彎道的設(shè)計要注意彎管截面積應(yīng)比風(fēng)管截面積增大3～5倍，以降低風(fēng)速，防止氣流把物料帶走[3]。 4.3 螺旋式閉風(fēng)器的使用，即在螺旋輸送機的出口處設(shè)置一閉風(fēng)器，克服了采用閉風(fēng)絞龍閉風(fēng)效果不理想、漏風(fēng)量大，避免了螺旋輸送機下料到提升機時常有的阻塞現(xiàn)象發(fā)生，以提高整個吸風(fēng)系統(tǒng)的密閉性，達到生產(chǎn)工藝要求[4]。 4.4 在螺旋輸送機葉片的上方應(yīng)有較大的空間供氣流流動。如果螺旋輸送機殼體為管狀，它將阻礙氣流流動，增加了氣流夾帶物流的可能性[5]。 以上所述，只是錘片式粉碎機輔助吸風(fēng)系統(tǒng)的一般設(shè)計，在實際應(yīng)用中，還必須根據(jù)廠房的結(jié)構(gòu)、粉碎機周圍空間位置的大小等實際情況來決定，比如當粉碎機周圍空間位置比較大時，我們可以直接在螺旋輸送機的上方裝一自清式布袋過濾器也可以達到同樣的效果，其原理都是一樣的?？傊?，要因地制宜，靈活使用，這樣才可達到既滿足輔助吸風(fēng)的要求，又能節(jié)省投資。 （作者：李啟武 蔡祥敏） |
