能源成本占據(jù)制造成本60%以上，分析飼料生產(chǎn)過程，以下3個(gè)因素是影響生產(chǎn)效率及能耗控制的關(guān)鍵：
1 制粒機(jī)與膨化機(jī)的生產(chǎn)效率
制粒機(jī)與膨化機(jī)的能源消耗占據(jù)能源成本的40%左右，影響制粒機(jī)與膨化機(jī)生產(chǎn)效率的主要因素有：
1) 操作工的操作水平。制粒機(jī)與膨化機(jī)操作有兩個(gè)關(guān)鍵的操作參數(shù)，即蒸汽供應(yīng)量與喂料速度，這兩個(gè)操作參數(shù)主要取決于待制?；蚺蚧锪系乃趾颗c配方組成。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，很容易出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象。
2)環(huán)模與壓輥的影響。環(huán)模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產(chǎn)量越低；環(huán)模開孔率越低，越容易出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象；壓輥磨損程度越大，產(chǎn)量越低，對(duì)環(huán)模的磨損越大；環(huán)模與壓輥間隙偏小，會(huì)導(dǎo)致壓輥環(huán)模容易磨損；如果間隙過大，將導(dǎo)致壓輥與環(huán)模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象。
3)蒸汽質(zhì)量的影響。制粒和膨化工藝都需要的是干飽和蒸汽，如果蒸汽飽和度不夠或者蒸汽壓力不穩(wěn)定，將導(dǎo)致壓輥與環(huán)模之間的物料含水過高而打滑從而造成堵機(jī)現(xiàn)象。
4)破碎輥及間隙的影響。碎粒機(jī)的工作效率取決于破碎輥的磨損程度與兩輥間隙，間隙小、磨損大，會(huì)導(dǎo)致返工粉料多，從而降低制粒生產(chǎn)效率。
2 粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率
粉碎機(jī)的能源消耗同樣占據(jù)能源成本的40%左右，影響粉碎效率的因素主要有：
1) 原料品種不同，粉碎效率不同；
2) 粉碎細(xì)度越細(xì)，篩片孔徑越小，粉碎效率越低；
3) 錘片磨損程度加大，將導(dǎo)致粉碎效率下降；
4)除塵器布袋黏附粉塵過多、進(jìn)料風(fēng)門調(diào)解板開度小會(huì)造成負(fù)壓風(fēng)機(jī)工作效率的下降，從而降低粉碎效率；
5) 粉碎機(jī)排料系統(tǒng)的料封絞籠末端的料封擋板如果轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，將導(dǎo)致出料不順暢，從而也導(dǎo)致了粉碎效率的下降；
6)粉碎機(jī)本體帶有隱患，會(huì)影響粉碎效率，導(dǎo)致粉碎機(jī)耗電量增加。
3 生產(chǎn)組織與管理
1)投料計(jì)劃與粉碎計(jì)劃安排不合理、小料添加準(zhǔn)備工作不到位等問題會(huì)造成配料前準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng)、配料中出現(xiàn)缺料等浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間的現(xiàn)象。
2) 二次加工會(huì)直接增加生產(chǎn)成本。 3) 由設(shè)備突發(fā)故障、意外停電、安全事故及其他原因造成的突然停機(jī)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)流程中斷而造成生產(chǎn)效率的下降。
4) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)更換環(huán)模、清理分級(jí)篩、更換分級(jí)篩上下網(wǎng)、清理冷卻器等工作會(huì)造成生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。
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